旋转喷雾式气液反应器分离性能研究
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 1 文献综述 | 第9-20页 |
| 1.1 典型气液反应器 | 第9-15页 |
| 1.1.1 鼓泡式反应器 | 第9-11页 |
| 1.1.2 转板式反应器 | 第11-12页 |
| 1.1.3 射流式反应器 | 第12-13页 |
| 1.1.4 喷雾式反应器 | 第13-15页 |
| 1.2 反应器气液分离研究现状 | 第15-19页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3 本文研究目的与主要研究内容 | 第19-20页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第19页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第19-20页 |
| 2 旋转喷雾式气液反应器结构特点及理论计算 | 第20-36页 |
| 2.1 反应器研究关键点 | 第20-21页 |
| 2.2 反应器结构特点 | 第21-29页 |
| 2.2.1 整机结构 | 第21-22页 |
| 2.2.2 气液入口结构 | 第22页 |
| 2.2.3 导流器结构 | 第22-23页 |
| 2.2.4 转子结构 | 第23-24页 |
| 2.2.5 喷嘴部位结构 | 第24-25页 |
| 2.2.6 密封部位结构 | 第25-29页 |
| 2.2.7 传动部位结构 | 第29页 |
| 2.3 反应器理论计算 | 第29-35页 |
| 2.3.1 操作参数计算 | 第29-30页 |
| 2.3.2 气液分离计算 | 第30-35页 |
| 2.4 反应器工作原理 | 第35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 3 旋转喷雾式气液反应器分离性能数值模拟 | 第36-59页 |
| 3.1 数值模拟思想 | 第36-37页 |
| 3.2 数学模型的选择 | 第37-40页 |
| 3.2.1 控制方程 | 第37-39页 |
| 3.2.2 湍流模型的选择 | 第39页 |
| 3.2.3 动区域模型 | 第39-40页 |
| 3.2.4 离散相模型 | 第40页 |
| 3.3 模型建立与网格划分 | 第40-42页 |
| 3.4 边界条件的设置 | 第42-44页 |
| 3.4.1 连续相边界条件设定 | 第42-43页 |
| 3.4.2 MRF模型边界条件设定 | 第43页 |
| 3.4.3 DPM模型边界条件设定 | 第43-44页 |
| 3.5 反应器连续相流场分析 | 第44-51页 |
| 3.5.1 反应器内部流场分布 | 第44-45页 |
| 3.5.2 导流器对流场的影响 | 第45-46页 |
| 3.5.3 叶片角度对比优化分析 | 第46-49页 |
| 3.5.4 转速对设备性能的影响 | 第49-51页 |
| 3.6 反应器气液分离性能分析 | 第51-57页 |
| 3.6.1 颗粒运动方程 | 第51-52页 |
| 3.6.2 颗粒运动轨迹 | 第52-54页 |
| 3.6.3 叶片数量对分离效率的影响 | 第54-55页 |
| 3.6.4 叶片长度对分离效率的影响 | 第55页 |
| 3.6.5 叶片角度对分离效率的影响 | 第55-56页 |
| 3.6.6 转速对分离效率的影响 | 第56-57页 |
| 3.7 本章小结 | 第57-59页 |
| 4 实验平台的搭建与气液分离性能实验 | 第59-71页 |
| 4.1 喷嘴实验 | 第59-64页 |
| 4.1.1 喷嘴特性实验 | 第59-61页 |
| 4.1.2 雾化粒径测试实验 | 第61-64页 |
| 4.2 整机气液分离实验 | 第64-70页 |
| 4.2.1 实验流程 | 第64-65页 |
| 4.2.2 实验装置系统 | 第65-67页 |
| 4.2.3 实验参数 | 第67页 |
| 4.2.4 实验方案 | 第67页 |
| 4.2.5 实验结果分析 | 第67-70页 |
| 4.3 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
