摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第15-27页 |
1.1 引言 | 第15页 |
1.2 注塑机合模机构概述 | 第15-22页 |
1.2.1 注塑机合模机构分类与发展 | 第15-19页 |
1.2.2 二板式注塑机合模机构 | 第19-22页 |
1.3 注塑机AMESim仿真研究进展 | 第22-24页 |
1.3.1 液压系统能耗的仿真研究 | 第23页 |
1.3.2 液压系统性能的仿真研究 | 第23-24页 |
1.4 论文研究的意义及主要内容 | 第24-27页 |
1.4.1 论文研究的意义 | 第24页 |
1.4.2 论文研究的主要内容 | 第24-27页 |
第二章 二板式注塑机合模机构的设计与优化 | 第27-47页 |
2.1 二板式注塑机合模机构的设计 | 第27-41页 |
2.1.1 合模结构方案的确定 | 第27-29页 |
2.1.2 模板的设计与有限元分析 | 第29-33页 |
2.1.3 油缸的设计 | 第33-39页 |
2.1.4 拉杆的设计与校核 | 第39-41页 |
2.2 模板的优化设计与分析 | 第41-44页 |
2.2.1 模板的优化与有限元分析 | 第41-43页 |
2.2.2 模板优化结果对比分析 | 第43-44页 |
2.3 二板式注塑机合模机构三维图 | 第44-45页 |
2.4 本章小结 | 第45-47页 |
第三章 二板式注塑机液压动力源系统的研究 | 第47-59页 |
3.1 二板式注塑机液压系统分类 | 第47-48页 |
3.2 二板式注塑机液压动力源系统方案 | 第48-50页 |
3.2.1 定量泵+比例压力流量阀系统 | 第48页 |
3.2.2 比例变量泵液压系统 | 第48-49页 |
3.2.3 定量泵+伺服电机液压系统 | 第49-50页 |
3.3 基于AMESim的三种液压系统的建模仿真 | 第50-51页 |
3.3.1 AMESim软件介绍 | 第50页 |
3.3.2 基于AMESim的三种液压系统仿真模型 | 第50-51页 |
3.4 仿真参数设置及仿真结果 | 第51-57页 |
3.4.1 仿真参数设置 | 第51-53页 |
3.4.2 仿真结果分析 | 第53-57页 |
3.5 本章小结 | 第57-59页 |
第四章 二板式注塑机合模机构液压系统的设计 | 第59-69页 |
4.1 执行元件液压回路设计 | 第59-65页 |
4.1.1 移模回路液压方案设计 | 第59-61页 |
4.1.2 锁模回路液压方案设计 | 第61-64页 |
4.1.3 顶出回路液压方案设计 | 第64-65页 |
4.2 二板式注塑机合模机构液压原理总图 | 第65-66页 |
4.3 液压元件计算与选型 | 第66-68页 |
4.3.1 执行元件所需流量计算 | 第66-67页 |
4.3.2 油泵及电机的选型 | 第67-68页 |
4.3.3 阀类元件的选型 | 第68页 |
4.4 本章小结 | 第68-69页 |
第五章 基于AMESim的合模机构液压系统仿真研究 | 第69-81页 |
5.1 基于AMESim的二板式合模机构液压系统建模 | 第69-72页 |
5.1.1 液压动力源系统仿真模型搭建 | 第69-70页 |
5.1.2 锁模油缸压力控制回路模型搭建 | 第70页 |
5.1.3 移模回路及顶出回路的模型搭建 | 第70-71页 |
5.1.4 合模装置液压系统整体模型 | 第71-72页 |
5.2 合模机构液压系统仿真结果分析 | 第72-79页 |
5.2.1 移模速度响应的仿真研究 | 第72-75页 |
5.2.2 锁模油缸压力的仿真分析 | 第75-79页 |
5.3 本章小结 | 第79-81页 |
第六章 总结与展望 | 第81-83页 |
6.1 结论 | 第81-82页 |
6.2 展望 | 第82-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
致谢 | 第87-89页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第89-91页 |
作者和导师简介 | 第91-92页 |
附件 | 第92-93页 |