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二板式注塑机合模机构的优化设计及液压系统仿真研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第一章 绪论第15-27页
    1.1 引言第15页
    1.2 注塑机合模机构概述第15-22页
        1.2.1 注塑机合模机构分类与发展第15-19页
        1.2.2 二板式注塑机合模机构第19-22页
    1.3 注塑机AMESim仿真研究进展第22-24页
        1.3.1 液压系统能耗的仿真研究第23页
        1.3.2 液压系统性能的仿真研究第23-24页
    1.4 论文研究的意义及主要内容第24-27页
        1.4.1 论文研究的意义第24页
        1.4.2 论文研究的主要内容第24-27页
第二章 二板式注塑机合模机构的设计与优化第27-47页
    2.1 二板式注塑机合模机构的设计第27-41页
        2.1.1 合模结构方案的确定第27-29页
        2.1.2 模板的设计与有限元分析第29-33页
        2.1.3 油缸的设计第33-39页
        2.1.4 拉杆的设计与校核第39-41页
    2.2 模板的优化设计与分析第41-44页
        2.2.1 模板的优化与有限元分析第41-43页
        2.2.2 模板优化结果对比分析第43-44页
    2.3 二板式注塑机合模机构三维图第44-45页
    2.4 本章小结第45-47页
第三章 二板式注塑机液压动力源系统的研究第47-59页
    3.1 二板式注塑机液压系统分类第47-48页
    3.2 二板式注塑机液压动力源系统方案第48-50页
        3.2.1 定量泵+比例压力流量阀系统第48页
        3.2.2 比例变量泵液压系统第48-49页
        3.2.3 定量泵+伺服电机液压系统第49-50页
    3.3 基于AMESim的三种液压系统的建模仿真第50-51页
        3.3.1 AMESim软件介绍第50页
        3.3.2 基于AMESim的三种液压系统仿真模型第50-51页
    3.4 仿真参数设置及仿真结果第51-57页
        3.4.1 仿真参数设置第51-53页
        3.4.2 仿真结果分析第53-57页
    3.5 本章小结第57-59页
第四章 二板式注塑机合模机构液压系统的设计第59-69页
    4.1 执行元件液压回路设计第59-65页
        4.1.1 移模回路液压方案设计第59-61页
        4.1.2 锁模回路液压方案设计第61-64页
        4.1.3 顶出回路液压方案设计第64-65页
    4.2 二板式注塑机合模机构液压原理总图第65-66页
    4.3 液压元件计算与选型第66-68页
        4.3.1 执行元件所需流量计算第66-67页
        4.3.2 油泵及电机的选型第67-68页
        4.3.3 阀类元件的选型第68页
    4.4 本章小结第68-69页
第五章 基于AMESim的合模机构液压系统仿真研究第69-81页
    5.1 基于AMESim的二板式合模机构液压系统建模第69-72页
        5.1.1 液压动力源系统仿真模型搭建第69-70页
        5.1.2 锁模油缸压力控制回路模型搭建第70页
        5.1.3 移模回路及顶出回路的模型搭建第70-71页
        5.1.4 合模装置液压系统整体模型第71-72页
    5.2 合模机构液压系统仿真结果分析第72-79页
        5.2.1 移模速度响应的仿真研究第72-75页
        5.2.2 锁模油缸压力的仿真分析第75-79页
    5.3 本章小结第79-81页
第六章 总结与展望第81-83页
    6.1 结论第81-82页
    6.2 展望第82-83页
参考文献第83-87页
致谢第87-89页
研究成果及发表的学术论文第89-91页
作者和导师简介第91-92页
附件第92-93页

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