| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第12-27页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第12-13页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第13页 |
| 1.2 理论基础与文献综述 | 第13-25页 |
| 1.2.1 精益生产理论 | 第13-16页 |
| 1.2.2 生产过程控制理论 | 第16-21页 |
| 1.2.3 文献综述 | 第21-25页 |
| 1.3 研究内容与方法 | 第25-27页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第25-26页 |
| 1.3.2 研究方法与框架 | 第26-27页 |
| 第2章 广东惠而浦公司生产成本控制现状分析 | 第27-43页 |
| 2.1 广东惠而浦公司背景 | 第27-28页 |
| 2.1.1 广东惠而浦公司简介 | 第27页 |
| 2.1.2 广东惠而浦公司组织架构 | 第27-28页 |
| 2.1.3 广东惠而浦公司制造流程介绍 | 第28页 |
| 2.2 广东惠而浦公司生产成本控制现状 | 第28-30页 |
| 2.2.1 广东惠而浦公司成本结构 | 第28-29页 |
| 2.2.2 广东惠而浦公司生产成本控制流程及核算 | 第29页 |
| 2.2.3 广东惠而浦公司生产成本控制目前所采取的措施 | 第29-30页 |
| 2.3 广东惠而浦公司生产成本控制问题诊断及原因分析 | 第30-43页 |
| 2.3.1 工厂统计数据分析诊断 | 第30-33页 |
| 2.3.2 流程图分析诊断 | 第33-35页 |
| 2.3.3 精益稽查现场诊断 | 第35-36页 |
| 2.3.4 问题原因分析 | 第36-43页 |
| 第3章 广东惠而浦公司生产成本控制方案制定 | 第43-71页 |
| 3.1 提高生产效率降低人力成本 | 第43-45页 |
| 3.1.1 全员生产维护提高设备利用率 | 第43页 |
| 3.1.2 快速转换提高设备利用率 | 第43-44页 |
| 3.1.3 标准化操作提高总装生产效率 | 第44-45页 |
| 3.2 提高过程能力降低质量成本 | 第45-48页 |
| 3.2.1 加强人员管理 | 第45页 |
| 3.2.2 提升机器和设备的维护 | 第45-46页 |
| 3.2.3 优化物料控制 | 第46-47页 |
| 3.2.4 优化操作方法和控制标准 | 第47-48页 |
| 3.2.5 改善工厂环境 | 第48页 |
| 3.3 优化内部物流 | 第48页 |
| 3.3.1 优化工厂布局 | 第48页 |
| 3.3.2 标准化物料配送流程 | 第48页 |
| 3.4 广东惠而浦公司生产成本控制步骤制定 | 第48-71页 |
| 3.4.1 提高生产效率步骤制定 | 第48-60页 |
| 3.4.2 提高过程能力步骤制定 | 第60-69页 |
| 3.4.3 优化内部物流步骤制定 | 第69-71页 |
| 第4章 广东惠而浦公司生产成本控制方案实施保障 | 第71-78页 |
| 4.1 实施保障 | 第71-74页 |
| 4.1.1 完善组织保障 | 第71-72页 |
| 4.1.2 完善流程和制度保障 | 第72-73页 |
| 4.1.3 完善人力资源保障 | 第73页 |
| 4.1.4 加强信息化建设 | 第73-74页 |
| 4.2 广东惠而浦公司生产成本控制效果预期 | 第74-78页 |
| 4.2.1 提高生产效率的效果预期 | 第74-75页 |
| 4.2.2 提高过程能力的效果预期 | 第75-77页 |
| 4.2.3 优化内部物流的效果预期 | 第77-78页 |
| 结论 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82页 |