核电机组振动故障诊断及转子寿命分析系统开发
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 故障机理的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 振动信号分析方法的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 故障诊断方法的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第2章 汽轮机模型建立及软件基本子模块开发 | 第15-26页 |
| 2.1 汽轮机模型建立 | 第15-17页 |
| 2.2 机组轴系结构介绍 | 第17-18页 |
| 2.3 系统架构及数据采集模块开发 | 第18-25页 |
| 2.3.1 系统总体架构 | 第18-20页 |
| 2.3.2 功能模块 | 第20-22页 |
| 2.3.3 系统特点 | 第22页 |
| 2.3.4 振动数据采集接口的开发 | 第22-23页 |
| 2.3.5 DCS数据清单 | 第23-24页 |
| 2.3.6 振动在线检测与故障诊断数据获取 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 振动故障诊断模块开发 | 第26-39页 |
| 3.1 故障诊断模块总体架构 | 第26-29页 |
| 3.2 专家系统诊断模块触发设定 | 第29-30页 |
| 3.2.1 通频报警触发 | 第29页 |
| 3.2.2 启动过程触发 | 第29-30页 |
| 3.3 可诊断的故障 | 第30-32页 |
| 3.3.1 转子不平衡 | 第30页 |
| 3.3.2 转子不对中 | 第30-31页 |
| 3.3.3 转子碰磨 | 第31页 |
| 3.3.4 油膜振荡 | 第31页 |
| 3.3.5 转子裂纹 | 第31-32页 |
| 3.3.6 叶片断裂 | 第32页 |
| 3.4 故障征兆提取 | 第32-35页 |
| 3.4.1 时域方法 | 第33-34页 |
| 3.4.2 频域方法 | 第34-35页 |
| 3.5 诊断推理规则 | 第35-36页 |
| 3.6 专家辅助诊断及手动征兆提取 | 第36-38页 |
| 3.7 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 转子寿命分析模块开发 | 第39-47页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 转子寿命计算流程 | 第39-41页 |
| 4.2.1 温度场计算 | 第39-40页 |
| 4.2.2 内部节点差分方程 | 第40-41页 |
| 4.2.3 中心孔边界节点方程 | 第41页 |
| 4.2.4 转子外表面边界节点方程 | 第41页 |
| 4.3 应力场计算 | 第41-42页 |
| 4.3.1 热应力计算 | 第41-42页 |
| 4.3.2 离心应力计算 | 第42页 |
| 4.3.3 Misses等价应力计算 | 第42页 |
| 4.4 应力裕度系数计算 | 第42-43页 |
| 4.5 寿命损耗分析方法 | 第43-44页 |
| 4.6 模块核心算法结构 | 第44-46页 |
| 4.6.1 数据配置 | 第44-45页 |
| 4.6.2 输入参数 | 第45页 |
| 4.6.3 输出参数 | 第45-46页 |
| 4.7 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 系统界面展示及功能测试 | 第47-58页 |
| 5.1 汽轮机基本振动信息显示组态展示 | 第47-53页 |
| 5.2 振动故障诊断系统展示 | 第53-56页 |
| 5.3 转子寿命模块界面展示 | 第56-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 个人简历 | 第65页 |
