| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 引言 | 第11-13页 |
| 2 课题综述 | 第13-38页 |
| 2.1 DP钢的性能与应用 | 第13-15页 |
| 2.2 DP钢的研究现状 | 第15-34页 |
| 2.2.1 材料特性差异及其影响 | 第15-18页 |
| 2.2.2 生产工艺与组织性能 | 第18-24页 |
| 2.2.3 力学性能与板料成形 | 第24-34页 |
| 2.3 研究背景及内容 | 第34-38页 |
| 2.3.1 研究背景 | 第34-35页 |
| 2.3.2 研究内容及技术路线 | 第35-38页 |
| 3 DP钢力学性能的差异及微观组织的分析 | 第38-72页 |
| 3.1 DP780钢力学性能的测试与差异分析 | 第38-44页 |
| 3.2 DP780钢力学性能代表性指标的获取与分析 | 第44-51页 |
| 3.2.1 代表性指标的获取 | 第44-46页 |
| 3.2.2 代表性指标与断裂延伸率的关系 | 第46-51页 |
| 3.3 DP780钢成分和组织的测试与差异分析 | 第51-53页 |
| 3.3.1 成分的测试与差异分析 | 第51-52页 |
| 3.3.2 微观组织的测试与差异分析 | 第52-53页 |
| 3.4 DP780钢微观组织的有限元模型 | 第53-58页 |
| 3.4.1 代表性体积单元的获取 | 第53-55页 |
| 3.4.2 组成相应力应变关系的建立 | 第55-57页 |
| 3.4.3 边界条件的处理 | 第57-58页 |
| 3.5 不同成分和组织的DP780钢力学性能差异的仿真分析 | 第58-62页 |
| 3.5.1 应力应变关系的差异 | 第58-59页 |
| 3.5.2 延伸率的差异 | 第59-62页 |
| 3.6 成分和组织对力学性能的影响 | 第62-71页 |
| 3.6.1 碳含量的影响 | 第62-64页 |
| 3.6.2 马氏体体积分数的影响 | 第64-67页 |
| 3.6.3 铁素体晶粒平均直径的影响 | 第67-70页 |
| 3.6.4 影响因素的综合讨论 | 第70-71页 |
| 3.7 本章小结 | 第71-72页 |
| 4 连续退火工艺对DP钢组织和力学性能的影响 | 第72-90页 |
| 4.1 DP780钢连续退火模拟实验 | 第72-75页 |
| 4.2 实验与工业试样的性能比较 | 第75-78页 |
| 4.3 退火工艺参数对DP780钢组织和力学性能的影响 | 第78-89页 |
| 4.3.1 两相区温度的影响 | 第78-80页 |
| 4.3.2 缓冷温度的影响 | 第80-82页 |
| 4.3.3 过时效温度的影响 | 第82-85页 |
| 4.3.4 带钢运行速度的影响 | 第85-87页 |
| 4.3.5 影响因素的综合讨论 | 第87-89页 |
| 4.4 本章小结 | 第89-90页 |
| 5 DP钢力学性能差异对成形性能的影响 | 第90-120页 |
| 5.1 DP780钢成形性能差异 | 第90-94页 |
| 5.1.1 拉深性能差异 | 第90-92页 |
| 5.1.2 胀形性能差异 | 第92-94页 |
| 5.2 成形过程的应力应变演化特性 | 第94-100页 |
| 5.2.1 圆杯拉深和凸模胀形有限元模型 | 第94-98页 |
| 5.2.2 不同力学性能的DP780钢应力应变演化差异的仿真分析 | 第98-100页 |
| 5.3 力学性能对应力应变演化的影响 | 第100-110页 |
| 5.3.1 强度系数K的影响 | 第101-103页 |
| 5.3.2 应变强化指数n的影响 | 第103-105页 |
| 5.3.3 Lankford系数r的影响 | 第105-108页 |
| 5.3.4 厚度t的影响 | 第108-110页 |
| 5.4 力学性能对成形极限的影响 | 第110-119页 |
| 5.4.1 对拉深成形极限的影响 | 第110-114页 |
| 5.4.2 对胀形成形极限的影响 | 第114-118页 |
| 5.4.3 影响因素的综合讨论 | 第118-119页 |
| 5.5 本章小结 | 第119-120页 |
| 6 结论 | 第120-123页 |
| 参考文献 | 第123-135页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第135-138页 |
| 学位论文数据集 | 第138页 |
