| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 镁合金塑性加工技术 | 第13-16页 |
| 1.2.1 镁合金塑性变形机理 | 第13-14页 |
| 1.2.2 镁合金塑性加工工艺 | 第14-16页 |
| 1.3 镁合金板材温热成形研究现状 | 第16-22页 |
| 1.4 有限元分析在镁合金温热成形中的应用 | 第22-24页 |
| 1.5 本文的研究意义和内容 | 第24-26页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第24-25页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第25-26页 |
| 第2章 板料温热成形有限元基本理论 | 第26-36页 |
| 2.1 引言 | 第26页 |
| 2.2 热力耦合基本理论 | 第26-29页 |
| 2.2.1 热力耦合问题的数值计算模型 | 第26-29页 |
| 2.3 接触分析 | 第29-30页 |
| 2.4 单元类型 | 第30-31页 |
| 2.4.1 实体单元 | 第30-31页 |
| 2.4.2 膜单元 | 第31页 |
| 2.4.3 壳单元 | 第31页 |
| 2.5 求解算法 | 第31-33页 |
| 2.5.1 动力显式算法 | 第31-32页 |
| 2.5.2 静力隐式算法 | 第32-33页 |
| 2.6 成形极限图的应用 | 第33-34页 |
| 2.7 小结 | 第34-36页 |
| 第3章 AZ31镁合金双曲率盒形件温热成形有限元建模 | 第36-46页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 有限元模拟软件 | 第36-37页 |
| 3.2.1 ABAQUS软件简介 | 第36页 |
| 3.2.2 ABAQUS模拟流程 | 第36-37页 |
| 3.3 AZ31镁合金双曲率盒形件温热成形有限元模型的建立 | 第37-44页 |
| 3.3.1 几何模型的建立 | 第37-39页 |
| 3.3.2 模型的装配 | 第39页 |
| 3.3.3 材料属性的定义 | 第39-42页 |
| 3.3.4 网格的划分 | 第42页 |
| 3.3.5 接触的定义 | 第42-43页 |
| 3.3.6 载荷和约束的施加 | 第43-44页 |
| 3.4 模型的验证 | 第44-45页 |
| 3.5 小结 | 第45-46页 |
| 第4章 AZ31镁合金双曲率盒形件温热成形影响因素分析 | 第46-68页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 差温成形及成形分析 | 第46-49页 |
| 4.2.1 AZ31镁合金双曲率盒形件温度分布 | 第46-47页 |
| 4.2.2 AZ31镁合金双曲率盒形件成形过程的材料流动性规律 | 第47-48页 |
| 4.2.3 AZ31镁合金双曲率盒形件的厚度分布 | 第48-49页 |
| 4.3 成形温度对成形性的影响 | 第49-53页 |
| 4.4 凹模圆角对成形性的影响 | 第53-56页 |
| 4.5 压边间隙对成形性的影响 | 第56-59页 |
| 4.6 模具间隙对成形性的影响 | 第59-62页 |
| 4.7 摩擦系数对成形性的影响 | 第62-64页 |
| 4.8 成形速度对成形性的影响 | 第64-66页 |
| 4.9 小结 | 第66-68页 |
| 第5章 AZ31镁合金双曲率盒形件成形结果优化 | 第68-82页 |
| 5.1 引言 | 第68页 |
| 5.2 双曲率盒形件成形结果优化 | 第68-74页 |
| 5.2.1 正交试验设计 | 第68-70页 |
| 5.2.2 结果分析 | 第70-74页 |
| 5.3 试验验证 | 第74-81页 |
| 5.3.1 模具设计 | 第74-75页 |
| 5.3.2 模具加热系统 | 第75-76页 |
| 5.3.3 成形试验 | 第76-77页 |
| 5.3.4 成形件厚度分析 | 第77-78页 |
| 5.3.5 成形件精度分析 | 第78-79页 |
| 5.3.6 成形件微观组织分析 | 第79-81页 |
| 5.4 小结 | 第81-82页 |
| 第6章 结论与展望 | 第82-84页 |
| 6.1 结论 | 第82页 |
| 6.2 展望 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-90页 |
| 研究生阶段科研成果 | 第90-91页 |
| 致谢 | 第91页 |
