摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 综述 | 第9-19页 |
1.1 干燥技术 | 第10-11页 |
1.2 厂拌热再生技术 | 第11-13页 |
1.3 国内外沥青搅拌设备干燥滚筒现状 | 第13-15页 |
1.3.1 国内干燥滚筒的发展现状 | 第13-14页 |
1.3.2 国外干燥滚筒的发展现状 | 第14-15页 |
1.4 国内外厂拌热再生设备的应用 | 第15-16页 |
1.4.1 沥青路面再生技术在国外的应用概况 | 第15页 |
1.4.2 厂拌热再生在国内的应用 | 第15-16页 |
1.5 厂拌热再生设备第二烘干筒简介 | 第16-18页 |
1.6 论文主要研究内容 | 第18-19页 |
第二章 废旧沥青混合料厂拌热再生的研究 | 第19-28页 |
2.1 废旧沥青混合料的环境影响分析 | 第19页 |
2.2 沥青混合料的老化和再生机理 | 第19-22页 |
2.2.1 沥青的老化机理 | 第19-21页 |
2.2.2 旧沥青的再生 | 第21页 |
2.2.3 旧沥青混合料的再生 | 第21-22页 |
2.3 强制间歇式沥青混合料搅拌设备和再生设备的介绍 | 第22-26页 |
2.3.1 强制间歇式沥青混合料搅拌设备 | 第22-23页 |
2.3.2 强制间歇式沥青混合料再生设备 | 第23-26页 |
2.4 各3000型烘干筒的结构参数 | 第26-27页 |
2.5 本章小结 | 第27-28页 |
第三章 烘干筒热效率的分析计算 | 第28-50页 |
3.1 加热过程中关键参数的计算 | 第28-35页 |
3.1.1 燃料燃烧特性的计算 | 第28-30页 |
3.1.2 水蒸发生成水蒸气量的计算 | 第30-31页 |
3.1.3 旧沥青混合料组配平衡的计算 | 第31-32页 |
3.1.4 燃料燃烧温度的确定 | 第32-34页 |
3.1.5 燃料消耗率的确定 | 第34-35页 |
3.2 第二烘干筒耗热量的计算 | 第35-38页 |
3.2.1 旧沥青混合料中水分蒸发消耗的热量 | 第36-37页 |
3.2.2 旧沥青混合料加热消耗的热量 | 第37页 |
3.2.3 筒体预热消耗的热量 | 第37页 |
3.2.4 筒壁辐射散失的热量 | 第37-38页 |
3.2.5 废气排放带走的热量 | 第38页 |
3.3 第二烘干筒的热效率 | 第38-40页 |
3.3.1 第二烘干筒的工作参数的确定 | 第39-40页 |
3.4 计算结果的分析 | 第40-41页 |
3.5 烘干滚筒长度方向的各个区段热气温度的计算 | 第41-43页 |
3.5.1 单位热气放热量 | 第41页 |
3.5.2 热气温度t3’的确定 | 第41-42页 |
3.5.3 第Ⅱ工艺区末端热气的温度t2’ | 第42页 |
3.5.4 第Ⅲ工艺区排出废气的温度t1’ | 第42-43页 |
3.6 第二烘干筒主要结构尺寸的计算 | 第43-48页 |
3.6.1 烘干筒直径的计算 | 第43-44页 |
3.6.2 烘干筒容积与长度的计算 | 第44-47页 |
3.6.3 第二烘干筒转速的计算 | 第47-48页 |
3.7 本章小结 | 第48-50页 |
第四章 第二烘干筒的FLUENT仿真 | 第50-60页 |
4.1 第二烘干筒筒内温度场的计算机仿真分析 | 第50-52页 |
4.1.1 CFD软件简介 | 第50-51页 |
4.1.2 流体运动的质量控制方程 | 第51-52页 |
4.2 第二烘干筒筒内温度场的计算机仿真 | 第52-57页 |
4.2.1 Fluent的迭代求解 | 第53-55页 |
4.2.2 仿真结果后处理 | 第55-57页 |
4.2.3 仿真结果分析 | 第57页 |
4.3 第二烘干筒的温度场试验 | 第57-59页 |
4.4 本章小结 | 第59-60页 |
第五章 第二烘干筒性能优化设计 | 第60-70页 |
5.1 烘干区叶片参数对旧沥青混合料温升的影响 | 第60-66页 |
5.1.1 第二烘干筒旧沥青混合料传热模型的建立 | 第60-65页 |
5.1.2 旧沥青混合料温度升高过程的计算机仿真 | 第65页 |
5.1.3 仿真结果分析 | 第65-66页 |
5.2 第二烘干筒筒内不同区段长度的分析 | 第66-67页 |
5.3 第二烘干筒内腔叶片的设计 | 第67-69页 |
5.4 本章小结 | 第69-70页 |
结论与展望 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-76页 |
致谢 | 第76页 |