| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.2 结晶器铜板表面强化的研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 电镀 | 第11页 |
| 1.2.2 激光熔覆 | 第11-12页 |
| 1.2.3 全陶瓷镀层结晶器 | 第12页 |
| 1.2.4 热喷涂 | 第12-13页 |
| 1.3 等离子喷涂技术 | 第13-15页 |
| 1.3.1 常规等离子喷涂技术 | 第13-14页 |
| 1.3.2 超音速等离子喷涂技术 | 第14-15页 |
| 1.4 等离子射流中粒子特性 | 第15-17页 |
| 1.4.1 飞行粒子特性 | 第15-16页 |
| 1.4.2 粒子扁平形貌 | 第16-17页 |
| 1.5 等离子喷涂氧化物陶瓷涂层材料 | 第17-18页 |
| 1.6 研究的目的和意义 | 第18页 |
| 1.7 主要的研究内容 | 第18页 |
| 1.8 拟解决的关键问题 | 第18-20页 |
| 2 试验方案及研究方法 | 第20-26页 |
| 2.1 试验方案 | 第20页 |
| 2.2 试验材料 | 第20-21页 |
| 2.2.1 基体材料 | 第20-21页 |
| 2.2.2 涂层材料 | 第21页 |
| 2.3 喷涂设备 | 第21页 |
| 2.4 飞行粒子状态及扁平化测试分析 | 第21-22页 |
| 2.4.1 飞行粒子状态检测 | 第21页 |
| 2.4.2 粒子收集及分析 | 第21-22页 |
| 2.5 涂层制备工艺参数优化及表征方法 | 第22-26页 |
| 2.5.1 正交试验 | 第22页 |
| 2.5.2 扁平粒子形貌及涂层组织结构分析 | 第22页 |
| 2.5.3 涂层显微硬度测试 | 第22页 |
| 2.5.4 涂层孔隙率测试 | 第22-23页 |
| 2.5.5 涂层结合强度测试 | 第23页 |
| 2.5.6 涂层导热性能测试 | 第23页 |
| 2.5.7 涂层抗热震性能测试 | 第23-24页 |
| 2.5.8 涂层耐磨损性能测试 | 第24-26页 |
| 3 等离子射流中粒子特性与扁平化形貌研究 | 第26-34页 |
| 3.1 工艺参数对飞行粒子状态的影响 | 第26-29页 |
| 3.1.1 喷涂功率对温度速度的影响 | 第26-27页 |
| 3.1.2 喷涂距离对温度速度的影响 | 第27-28页 |
| 3.1.3 送粉率对温度速度的影响 | 第28-29页 |
| 3.2 扁平粒子形貌 | 第29-31页 |
| 3.3 本章小结 | 第31-34页 |
| 4 Cr_2O_3-TiO_2涂层制备参数优化及微观组织与结构表征 | 第34-44页 |
| 4.1 涂层制备工艺参数正交试验优化分析 | 第34-38页 |
| 4.2 优化后的涂层物相组成及显微组织 | 第38-42页 |
| 4.2.1 粉末及涂层的物相分析 | 第38-39页 |
| 4.2.2 Cr_2O_3-TiO_2涂层的表面形貌 | 第39-40页 |
| 4.2.3 Cr_2O_3-TiO_2涂层的截面形貌 | 第40-41页 |
| 4.2.4 Cr_2O_3-TiO_2涂层的断.形貌 | 第41-42页 |
| 4.3 本章小结 | 第42-44页 |
| 5 Cr_2O_3-TiO_2涂层的热力学性能 | 第44-56页 |
| 5.1 涂层的结合强度 | 第44-45页 |
| 5.2 涂层的导热性能 | 第45-46页 |
| 5.3 涂层抗热震性能 | 第46-49页 |
| 5.4 涂层耐磨损性能 | 第49-54页 |
| 5.4.1 磨痕宽度 | 第49-50页 |
| 5.4.2 磨损体积 | 第50页 |
| 5.4.3 摩擦因数 | 第50-51页 |
| 5.4.4 磨损机理 | 第51-54页 |
| 5.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 6 结论与建议 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-66页 |
| 附录 硕士研究生期间研究成果 | 第66页 |
