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钢管涡流检测系统设计及孔类缺陷辨识研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 课题研究的背景及意义第8-10页
    1.2 铁磁管道涡流检测的国内外研究现状和进展第10-12页
    1.3 课题研究主要内容第12-14页
第二章 钢管涡流检测理论基础第14-27页
    2.1 引言第14页
    2.2 涡流检测电磁场理论基础第14-23页
        2.2.1 趋肤效应和涡流渗透深度第16-17页
        2.2.2 检测线圈的等效电路模型及归一化阻抗分析第17-21页
        2.2.3 影响涡流检测的因素及线圈阻抗变化特性第21-23页
    2.3 钢管涡流检测原理和模型第23-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第三章 涡流检测系统设计第27-40页
    3.1 引言第27页
    3.2 系统硬件模块设计第27-34页
        3.2.1 涡流探头第27-29页
        3.2.2 激励电源第29页
        3.2.3 功率放大电路第29-31页
        3.2.4 交流电桥第31-32页
        3.2.5 前置放大电路第32-34页
    3.3 系统软件第34-39页
        3.3.1 Python与C第34-35页
        3.3.2 系统软件编制第35-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第四章 钢管通孔缺陷涡流检测的评价方法研究第40-49页
    4.1 引言第40页
    4.2 材料和试验第40-42页
        4.2.1 钢管试样及缺陷第40-41页
        4.2.2 试验平台第41-42页
    4.3 钢管通孔缺陷对涡流检测信号的影响第42-45页
        4.3.1 通孔涡流检测信号第42-44页
        4.3.2 通孔直径对检测信号的影响第44-45页
    4.4 分析与讨论第45-48页
    4.5 本章小结第48-49页
第五章 钢管内外壁盲孔缺陷涡流检测的区分辨识方法研究第49-59页
    5.1 引言第49页
    5.2 材料和试验第49-50页
    5.3 钢管内外盲孔缺陷对涡流检测信号的影响第50-54页
        5.3.1 内外盲孔涡流检测信号第50-51页
        5.3.2 内外盲孔深度对检测信号的影响第51-54页
    5.4 分析与讨论第54-56页
    5.5 钢管内外壁缺陷区分辨识方法第56-58页
    5.6 本章小结第58-59页
第六章 结论与展望第59-61页
    6.1 主要研究结论第59-60页
    6.2 展望第60-61页
参考文献第61-64页
发表论文情况说明第64-65页
致谢第65-66页

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