| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 金属钛及钛合金的性质和用途 | 第11-16页 |
| 1.1.1 金属钛的性质 | 第11-12页 |
| 1.1.2 钛及钛合金分类 | 第12-13页 |
| 1.1.3 钛及钛合金性能特点 | 第13-14页 |
| 1.1.4 钛及钛合金用途 | 第14-16页 |
| 1.2 钛合金表面改性 | 第16-19页 |
| 1.2.1 钛合金存在的缺点 | 第16页 |
| 1.2.2 表面改性技术 | 第16-19页 |
| 1.3 渗硼技术 | 第19-25页 |
| 1.3.1 渗硼技术发展史 | 第20页 |
| 1.3.2 渗硼工艺分类 | 第20-23页 |
| 1.3.3 固体渗硼工艺的应用和特点 | 第23-25页 |
| 1.4 本课题的研究意义及主要研究内容 | 第25-27页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第25页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第25-27页 |
| 第2章 实验材料及制备方法 | 第27-35页 |
| 2.1 实验材料和尺寸 | 第27页 |
| 2.2 实验试剂及设备 | 第27-28页 |
| 2.2.1 实验试剂 | 第27-28页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第28页 |
| 2.3 实验工艺方案 | 第28-29页 |
| 2.4 渗硼试样制备 | 第29-30页 |
| 2.4.1 渗硼试样和试剂预处理 | 第29-30页 |
| 2.4.2 渗硼剂组成及其工艺参数 | 第30页 |
| 2.4.3 渗硼试样处理 | 第30页 |
| 2.5 渗硼试样分析测试 | 第30-35页 |
| 2.5.1 物相和显微组织分析 | 第30-31页 |
| 2.5.2 渗硼层厚度测量方法 | 第31页 |
| 2.5.3 纳米硬度测试 | 第31-32页 |
| 2.5.4 耐磨性测试 | 第32-33页 |
| 2.5.5 渗硼层与基体界面结合力测试 | 第33页 |
| 2.5.6 渗硼层耐蚀性能测试 | 第33-35页 |
| 第3章 TB2型钛合金固体渗硼研究 | 第35-55页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 渗硼层表面形貌 | 第35-36页 |
| 3.3 渗硼层物相分析 | 第36-38页 |
| 3.4 渗硼层截面组织形貌(SEM)分析 | 第38-39页 |
| 3.5 渗硼层截面波谱(WDS)分析 | 第39-41页 |
| 3.6 渗硼层生长模型与生长动力学分析 | 第41-45页 |
| 3.7 纳米硬度测试 | 第45-46页 |
| 3.8 结合强度分析 | 第46-47页 |
| 3.8.1 微划痕形貌 | 第47页 |
| 3.9 耐磨性能分析 | 第47-49页 |
| 3.9.1 摩擦磨损形貌 | 第48-49页 |
| 3.10 渗硼层电化学测试 | 第49-54页 |
| 3.10.1 动电位极化曲线(Taffel) | 第49-52页 |
| 3.10.2 电化学阻抗谱(EIS) | 第52-53页 |
| 3.10.3 腐蚀形貌 | 第53-54页 |
| 3.11 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 TB2型钛合金的稀土-硼共渗研究 | 第55-71页 |
| 4.1 引言 | 第55页 |
| 4.2 稀土-硼复合渗正交试验设计 | 第55-59页 |
| 4.3 稀土-硼复合渗正交试验结果分析 | 第59-60页 |
| 4.4 稀土氧化物对渗硼层的影响 | 第60-70页 |
| 4.4.1 添加稀土对渗硼层表面组织的影响 | 第60-61页 |
| 4.4.2 添加稀土氧化物对渗硼层相组成影响 | 第61-62页 |
| 4.4.3 添加稀土氧化物对渗硼层截面形貌及厚度影响 | 第62页 |
| 4.4.4 添加稀土对纳米硬度影响 | 第62-63页 |
| 4.4.5 添加稀土对结合强度影响 | 第63-65页 |
| 4.4.6 添加稀土对摩擦磨损性能的影响 | 第65-67页 |
| 4.4.7 添加稀土氧化物对渗硼层耐蚀性能的影响 | 第67-70页 |
| 4.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 结论 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-81页 |
| 附录 攻读硕士期间发表论文 | 第81页 |