自交联型水性丙烯酸木器涂料的合成与应用研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 水性木器涂料的研究背景 | 第9-14页 |
| 1.1.1 水性木器涂料的发展历程 | 第12页 |
| 1.1.2 水性木器涂料的种类 | 第12-14页 |
| 1.2 水性丙烯酸木器涂料的研究进展 | 第14-16页 |
| 1.2.1 聚氨酯改性 | 第14-15页 |
| 1.2.2 有机硅改性 | 第15页 |
| 1.2.3 有机氟改性 | 第15-16页 |
| 1.3 丙烯酸酯乳液的自交联技术 | 第16页 |
| 1.4 核/壳乳胶粒子设计与聚合方法 | 第16-17页 |
| 1.4.1 核/壳乳液聚合机理 | 第17页 |
| 1.4.2 核/壳结构对乳液及涂膜性能的影响 | 第17页 |
| 1.5 乳液成膜机理 | 第17-18页 |
| 1.6 本论文研究意义和研究内容 | 第18-20页 |
| 1.6.1 本论文研究背景及意义 | 第18-19页 |
| 1.6.2 本论文主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 乳液制备 | 第20-46页 |
| 2.1 引言 | 第20-22页 |
| 2.2 实验部分 | 第22-25页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第22-23页 |
| 2.2.2 仪器及设备 | 第23页 |
| 2.2.3 聚合工艺 | 第23-24页 |
| 2.2.4 实验装置图 | 第24-25页 |
| 2.2.5 乳液制备 | 第25页 |
| 2.3 测试与表征方法 | 第25-27页 |
| 2.3.1 乳液性能测试 | 第25-27页 |
| 2.3.2 漆膜性能测试 | 第27页 |
| 2.4 结果分析与讨论 | 第27-44页 |
| 2.4.1 聚合工艺的选择 | 第27-29页 |
| 2.4.2 主要合成单体的选择 | 第29-32页 |
| 2.4.3 软硬单体比例 | 第32-33页 |
| 2.4.4 核/壳结构粒子设计 | 第33-38页 |
| 2.4.5 引发剂种类及用量 | 第38-40页 |
| 2.4.6 乳化剂种类及用量 | 第40-43页 |
| 2.4.7 pH调节剂的选择 | 第43-44页 |
| 2.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 第三章 自交联型丙烯酸酯乳液制备 | 第46-58页 |
| 3.1 引言 | 第46-50页 |
| 3.2 实验部分 | 第50页 |
| 3.2.1 DAAM-ADH自交联体系乳液制备 | 第50页 |
| 3.2.2 GMA-HDA自交联体系乳液制备 | 第50页 |
| 3.3 自交联体系对乳液及涂膜性能的影响 | 第50-56页 |
| 3.3.1 交联单体用量确定 | 第50-51页 |
| 3.3.2 体系中交联单体摩尔比确定 | 第51-52页 |
| 3.3.3 不同交联体系及用量对耐水性的影响 | 第52-53页 |
| 3.3.4 不同交联体系及用量对耐溶剂性的影响 | 第53-54页 |
| 3.3.5 硬度影响分析 | 第54-55页 |
| 3.3.6 力学性能影响分析 | 第55-56页 |
| 3.3.7 Tg影响分析 | 第56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 第四章 水性木器涂料的配制与研究 | 第58-70页 |
| 4.1 引言 | 第58-64页 |
| 4.1.1 水分 | 第59页 |
| 4.1.2 成膜树脂 | 第59-60页 |
| 4.1.3 颜填料 | 第60页 |
| 4.1.4 助剂 | 第60-64页 |
| 4.2 实验部分 | 第64-66页 |
| 4.2.1 配制工艺 | 第64-65页 |
| 4.2.2 分析与测试 | 第65-66页 |
| 4.3 水性木器漆配方 | 第66-68页 |
| 4.3.1 水性透明腻子 | 第66-67页 |
| 4.3.2 水性底漆 | 第67页 |
| 4.3.3 水性面漆 | 第67-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-70页 |
| 结论 | 第70-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 附件 | 第78页 |
