| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 铝型材及挤压模具概述 | 第9-10页 |
| 1.2.1 铝合金型材概述 | 第9页 |
| 1.2.2 铝型材挤压模具概述 | 第9-10页 |
| 1.3 铝型材挤压数值模拟及模具结构优化的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3.1 国内外铝型材挤压数值模拟的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3.2 国内外挤压模具结构优化的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.4 本课题研究概述 | 第12-15页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第12-13页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第13页 |
| 1.4.3 研究方法及可行性分析 | 第13-15页 |
| 2 矩形薄壁空心铝型材及原始模具的结构设计 | 第15-24页 |
| 2.1 矩形薄壁空心铝型材的设计 | 第15-18页 |
| 2.1.1 挤出型材的结构尺寸设计 | 第15页 |
| 2.1.2 铝型材挤出方法设计 | 第15-16页 |
| 2.1.3 型材挤压的环境条件分析 | 第16-18页 |
| 2.2 原始模具的结构设计 | 第18-23页 |
| 2.2.1 原始模具的结构要素设计与三维建模 | 第18-22页 |
| 2.2.2 挤压模具的工作条件及寿命分析 | 第22-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 矩形薄壁空心铝型材挤压过程的数值模拟 | 第24-34页 |
| 3.1 型材挤压的数值模拟方法 | 第24-27页 |
| 3.1.1 欧拉有限体积法 | 第24-25页 |
| 3.1.2 拉格朗日有限元法 | 第25-26页 |
| 3.1.3 任意拉格朗日-欧拉有限元法 | 第26-27页 |
| 3.1.4 数值模拟方法的确立 | 第27页 |
| 3.2 原始模具的前处理 | 第27-30页 |
| 3.2.1 原始模具的网格划分 | 第27-28页 |
| 3.2.2 数值模拟参数的选择 | 第28-30页 |
| 3.3 原始模具的数值模拟 | 第30-33页 |
| 3.3.1 数值模拟过程 | 第30-31页 |
| 3.3.2 数值模拟结果分析 | 第31-33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 4 模具基本参数对平面分流组合模挤出成型的影响 | 第34-44页 |
| 4.1 焊合室高度对平面分流组合模挤出成型的影响 | 第34-39页 |
| 4.1.1 模拟方案的制定 | 第34-35页 |
| 4.1.2 数值模拟结果及其分析 | 第35-39页 |
| 4.2 分流孔深度对平面分流组合模挤出成型的影响 | 第39-42页 |
| 4.2.1 模拟方案的制定 | 第39-40页 |
| 4.2.2 数值模拟结果及其分析 | 第40-42页 |
| 4.3 本章小结 | 第42-44页 |
| 5 模具结构调整对平面分流组合模挤出成型的影响 | 第44-58页 |
| 5.1 模具沉桥方案 | 第44-46页 |
| 5.1.1 现有沉桥方案 | 第44页 |
| 5.1.2 桥面沉桥和桥底沉桥设计方案 | 第44-46页 |
| 5.2 数值模拟结果及分析 | 第46-55页 |
| 5.2.1 桥面沉桥数值模拟结果及分析 | 第46-50页 |
| 5.2.2 桥底沉桥数值模拟结果及分析 | 第50-55页 |
| 5.3 桥面桥底沉桥模具 | 第55-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 6 模具制作及型材挤出试验 | 第58-63页 |
| 6.1 模具制作及试模 | 第58-61页 |
| 6.2 工作展望 | 第61-63页 |
| 7 结论与展望 | 第63-66页 |
| 7.1 结论 | 第63-64页 |
| 7.2 创新点 | 第64-65页 |
| 7.3 研究展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 附录1 攻读学位期间所获学术成果 | 第72-73页 |