| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 研究意义 | 第12页 |
| 1.3 国内外研究综述 | 第12-14页 |
| 1.4 研究方法 | 第14-15页 |
| 第2章 可视化管理的理论综述分析 | 第15-31页 |
| 2.1 可视化管理的内容 | 第15-16页 |
| 2.1.1 可视化管理的组成要素 | 第15页 |
| 2.1.2 生产现场的可视化管理对象 | 第15-16页 |
| 2.2 可视化管理目的 | 第16-17页 |
| 2.3 可视化管理分类 | 第17-18页 |
| 2.4 可视化管理理念的延展 | 第18-23页 |
| 2.4.1 定向管理 | 第18-19页 |
| 2.4.2 颜色管理 | 第19-21页 |
| 2.4.3 目视管理 | 第21-23页 |
| 2.5 化工企业可视化管理的目标及作用 | 第23-27页 |
| 2.5.1 化工企业可视化管理的目标 | 第23-25页 |
| 2.5.2 化工企业可视化管理的作用 | 第25-27页 |
| 2.6 实施现场可视化管理的工具 | 第27-31页 |
| 2.6.1 5S标准的现场可视化管理工具 | 第27-30页 |
| 2.6.2 6S标准的现场可视化管理工具 | 第30-31页 |
| 第3章 吉化公司炼油厂生产车间现场管理现状及问题分析 | 第31-40页 |
| 3.1 吉化炼油厂生产线及产品简介 | 第31-32页 |
| 3.1.1 生产线现状描述 | 第31页 |
| 3.1.2 生产产品介绍 | 第31-32页 |
| 3.2 吉化炼油厂可视化管理系统的应用情况分析 | 第32-36页 |
| 3.2.1 可视化管理系统(MES)的组成和结构 | 第33-34页 |
| 3.2.2 MES系统构建的数据流 | 第34-36页 |
| 3.3 吉化炼油厂成品车间生产过程存在的问题分析 | 第36-40页 |
| 3.3.1 可视化管理的整体信息化水平效率较低 | 第37页 |
| 3.3.2 连续生产过程出现原油备料不足问题 | 第37页 |
| 3.3.3 油品质量问题影响生产效率 | 第37-38页 |
| 3.3.4 生产过程面临临时生产通知多而杂 | 第38页 |
| 3.3.5 可视化生成的报表管理存在一定问题 | 第38-39页 |
| 3.3.6 生产进度信息反馈表现不及时 | 第39-40页 |
| 第4章 吉化炼油厂车间可视化管理系统实现的优化方案 | 第40-61页 |
| 4.1 吉化炼油厂生产车间可视化业务需求整合分析 | 第40-42页 |
| 4.2 吉化炼油厂可视化信息处理的模型构建 | 第42-45页 |
| 4.2.1 生产线可视化数据流程 | 第42-43页 |
| 4.2.2 MES中的可视化管理层次模型 | 第43-44页 |
| 4.2.3 可配置系统模型的电子看板设置 | 第44-45页 |
| 4.3 吉化炼油厂生产车间的可视化管理布局 | 第45-51页 |
| 4.3.1 触摸屏实现可视化管理 | 第46-48页 |
| 4.3.2 可视化管理的角色权限分配 | 第48页 |
| 4.3.3 可视化管理功能模块分析 | 第48-51页 |
| 4.4 吉化炼油厂MES系统可优化的可视化管理手段 | 第51-56页 |
| 4.4.1 增加触摸屏应用提升现场人机交互管理 | 第51-53页 |
| 4.4.2 拓展电子看板在车间的应用 | 第53-55页 |
| 4.4.3 增设生产线安灯指示灯 | 第55-56页 |
| 4.5 吉化炼油厂MES系统可优化的功能模块 | 第56-61页 |
| 4.5.1 生产分派可视化 | 第56-57页 |
| 4.5.2 任务操作可视化 | 第57-58页 |
| 4.5.3 库存管理可视化 | 第58-59页 |
| 4.5.4 质量管理可视化 | 第59-61页 |
| 第5章 结论 | 第61-66页 |
| 5.1 可视化管理优化后应用效果评价分析 | 第61-64页 |
| 5.2 研究结论 | 第64-65页 |
| 5.3 研究展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
