| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 奥氏体不锈钢 | 第11-13页 |
| 1.2.1 奥氏体不锈钢概述 | 第11-12页 |
| 1.2.2 Cr、N、C元素对奥氏体不锈钢组织和性能的影响 | 第12-13页 |
| 1.3 离子渗氮技术概述 | 第13-16页 |
| 1.3.1 等离子体的物理概念 | 第13-14页 |
| 1.3.2 离子渗氮理论 | 第14-15页 |
| 1.3.3 离子渗氮的应用 | 第15-16页 |
| 1.4 奥氏体不锈钢渗氮的研究现状 | 第16-21页 |
| 1.4.1 离子渗氮处理不锈钢的优点 | 第16-17页 |
| 1.4.2 离子渗氮国内外研究现状 | 第17-21页 |
| 1.4.3 奥氏体不锈钢低温表面扩渗处理现存问题的综合分析 | 第21页 |
| 1.5 本论文的研究目的和内容 | 第21-23页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第21-22页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 实验材料、设备及分析方法 | 第23-31页 |
| 2.1 实验材料 | 第23页 |
| 2.2 实验设备 | 第23-25页 |
| 2.3 测试分析方法 | 第25-31页 |
| 2.3.1 组织、渗层厚度、成分分析 | 第25-26页 |
| 2.3.2 硬度分析 | 第26页 |
| 2.3.3 弹性模量分析 | 第26页 |
| 2.3.4 脆性分析 | 第26-27页 |
| 2.3.5 物相分析 | 第27页 |
| 2.3.6 表面粗糙度、磨痕深度分析 | 第27-28页 |
| 2.3.7 表面形貌分析 | 第28-29页 |
| 2.3.8 摩擦学分析 | 第29页 |
| 2.3.9 电化学分析 | 第29-31页 |
| 第三章 奥氏体不锈钢离子渗氮工艺优化研究 | 第31-41页 |
| 3.1 316 L不锈钢正交实验工艺 | 第31-32页 |
| 3.2 316 L不锈钢正交实验结果与分析 | 第32-39页 |
| 3.2.1 金相分析 | 第32-33页 |
| 3.2.2 显微硬度、渗层厚度、粗糙度分析 | 第33-37页 |
| 3.2.3 渗层X射线衍射分析 | 第37-39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-41页 |
| 第四章 不同氮氢比对奥氏体不锈钢离子渗氮性能影响 | 第41-51页 |
| 4.1 实验过程 | 第41页 |
| 4.2 实验结果与分析讨论 | 第41-49页 |
| 4.2.1 表面形貌 | 第41-43页 |
| 4.2.2 截面形貌 | 第43-45页 |
| 4.2.3 X射线衍射分析 | 第45-46页 |
| 4.2.4 渗层表面粗糙度和截面硬度梯度 | 第46-47页 |
| 4.2.5 渗层耐磨性 | 第47-49页 |
| 4.3 本章小结 | 第49-51页 |
| 第五章 PN、PNC和PNC+PN工艺对比研究 | 第51-63页 |
| 5.1 实验过程 | 第51页 |
| 5.2 实验结果与分析讨论 | 第51-61页 |
| 5.2.1 渗氮层形貌和物相表征 | 第51-55页 |
| 5.2.2 渗层力学性能 | 第55-57页 |
| 5.2.3 渗层表面脆性 | 第57-58页 |
| 5.2.4 渗层耐磨性 | 第58-60页 |
| 5.2.5 渗层电化学性能 | 第60-61页 |
| 5.3 本章小结 | 第61-63页 |
| 全文结论及展望 | 第63-65页 |
| 1 结论 | 第63-64页 |
| 2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-72页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 附件 | 第75页 |