摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第17-41页 |
1.1 剪切增稠 | 第17-26页 |
1.1.1 剪切增稠现象 | 第17-20页 |
1.1.2 剪切增稠性能的影响因素 | 第20-26页 |
1.2 剪切增稠液的力学性能表征 | 第26-31页 |
1.2.1 稳态和动态剪切 | 第26-30页 |
1.2.2 动态冲击 | 第30-31页 |
1.3 剪切增稠机理 | 第31-35页 |
1.3.1 从有序-无序转变机制到粒子簇理论 | 第31-33页 |
1.3.2 接触流变模型 | 第33-35页 |
1.4 剪切增稠液织物复合材料的发展 | 第35-36页 |
1.4.1 复合织物的抗冲击性能研究 | 第35-36页 |
1.4.2 复合织物的优化设计 | 第36页 |
1.5 剪切增稠液的其他应用 | 第36-38页 |
1.6 本文的研究目标和内容 | 第38-41页 |
第2章 剪切增稠液的研制 | 第41-53页 |
2.1 引言 | 第41-42页 |
2.2 剪切增稠液分散相粒子的研制及表征 | 第42-47页 |
2.2.1 实验仪器和试剂 | 第42页 |
2.2.2 二氧化硅粒子 | 第42-44页 |
2.2.3 聚苯乙烯-丙烯酸粒子 | 第44页 |
2.2.4 矿物二氧化硅粒子 | 第44-45页 |
2.2.5 多孔二氧化硅粒子 | 第45-47页 |
2.3 剪切增稠液的制备 | 第47页 |
2.4 多孔二氧化硅剪切增稠液的流变行为 | 第47-52页 |
2.4.1 多孔结构的生成过程 | 第47-49页 |
2.4.2 流变曲线 | 第49-50页 |
2.4.3 温度的影响 | 第50-51页 |
2.4.4 剪切增稠机理分析 | 第51-52页 |
2.5 本章小结 | 第52-53页 |
第3章 剪切增稠液的流变性能机理研究 | 第53-69页 |
3.1 引言 | 第53页 |
3.2 剪切增稠液的流变性能测试 | 第53-60页 |
3.2.1 测试系统 | 第53-55页 |
3.2.2 平板间距的影响 | 第55-57页 |
3.2.3 STF的回复性 | 第57-58页 |
3.2.4 转子壁面摩擦的影响 | 第58-59页 |
3.2.5 不同体积分数STF的流变曲线 | 第59-60页 |
3.3 剪切速率和剪切应力控制下的流变曲线比较 | 第60-64页 |
3.3.1 两种控制模式下的流变曲线 | 第60-62页 |
3.3.2 机理解释 | 第62-63页 |
3.3.3 法向力的变化 | 第63-64页 |
3.4 常剪切应力下参数随时间的演化 | 第64-67页 |
3.5 剪切增稠的机理分析 | 第67-68页 |
3.6 本章小结 | 第68-69页 |
第4章 剪切增稠液织物复合材料的研制及抗冲击性能测试 | 第69-85页 |
4.1 引言 | 第69页 |
4.2 织物复合材料的研制及表征 | 第69-74页 |
4.2.1 剪切变硬胶介绍 | 第69-70页 |
4.2.2 材料准备 | 第70-72页 |
4.2.3 剪切增稠液与织物的复合 | 第72页 |
4.2.4 剪切变硬胶与复合织物的结合 | 第72-74页 |
4.3 复合织物的抗脱纱测试 | 第74-77页 |
4.4 复合织物的SHPB冲击测试 | 第77-80页 |
4.5 复合织物的钝头杆件冲击测试 | 第80-82页 |
4.6 本章小结 | 第82-85页 |
第5章 剪切增稠液织物复合材料的结构优化 | 第85-95页 |
5.1 引言 | 第85页 |
5.2 复合织物的优化设计 | 第85-92页 |
5.2.1 不同分散相粒子的复合织物 | 第85-88页 |
5.2.2 不同复合方式的单层织物 | 第88-89页 |
5.2.3 不同叠放构型的多层复合织物 | 第89-92页 |
5.2.4 复合织物的适用范围和选择 | 第92页 |
5.3 复合织物的抗冲击增强机理研究 | 第92-93页 |
5.4 本章小结 | 第93-95页 |
第6章 总结与展望 | 第95-99页 |
6.1 工作小结 | 第95-97页 |
6.1.1 主要研究内容和结论 | 第95-97页 |
6.1.2 本文创新点 | 第97页 |
6.2 工作展望 | 第97-99页 |
参考文献 | 第99-115页 |
致谢 | 第115-117页 |
在读期间发表的学术论文及其他研究成果 | 第117页 |