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剪切增稠液及其织物复合材料的力学性能研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第17-41页
    1.1 剪切增稠第17-26页
        1.1.1 剪切增稠现象第17-20页
        1.1.2 剪切增稠性能的影响因素第20-26页
    1.2 剪切增稠液的力学性能表征第26-31页
        1.2.1 稳态和动态剪切第26-30页
        1.2.2 动态冲击第30-31页
    1.3 剪切增稠机理第31-35页
        1.3.1 从有序-无序转变机制到粒子簇理论第31-33页
        1.3.2 接触流变模型第33-35页
    1.4 剪切增稠液织物复合材料的发展第35-36页
        1.4.1 复合织物的抗冲击性能研究第35-36页
        1.4.2 复合织物的优化设计第36页
    1.5 剪切增稠液的其他应用第36-38页
    1.6 本文的研究目标和内容第38-41页
第2章 剪切增稠液的研制第41-53页
    2.1 引言第41-42页
    2.2 剪切增稠液分散相粒子的研制及表征第42-47页
        2.2.1 实验仪器和试剂第42页
        2.2.2 二氧化硅粒子第42-44页
        2.2.3 聚苯乙烯-丙烯酸粒子第44页
        2.2.4 矿物二氧化硅粒子第44-45页
        2.2.5 多孔二氧化硅粒子第45-47页
    2.3 剪切增稠液的制备第47页
    2.4 多孔二氧化硅剪切增稠液的流变行为第47-52页
        2.4.1 多孔结构的生成过程第47-49页
        2.4.2 流变曲线第49-50页
        2.4.3 温度的影响第50-51页
        2.4.4 剪切增稠机理分析第51-52页
    2.5 本章小结第52-53页
第3章 剪切增稠液的流变性能机理研究第53-69页
    3.1 引言第53页
    3.2 剪切增稠液的流变性能测试第53-60页
        3.2.1 测试系统第53-55页
        3.2.2 平板间距的影响第55-57页
        3.2.3 STF的回复性第57-58页
        3.2.4 转子壁面摩擦的影响第58-59页
        3.2.5 不同体积分数STF的流变曲线第59-60页
    3.3 剪切速率和剪切应力控制下的流变曲线比较第60-64页
        3.3.1 两种控制模式下的流变曲线第60-62页
        3.3.2 机理解释第62-63页
        3.3.3 法向力的变化第63-64页
    3.4 常剪切应力下参数随时间的演化第64-67页
    3.5 剪切增稠的机理分析第67-68页
    3.6 本章小结第68-69页
第4章 剪切增稠液织物复合材料的研制及抗冲击性能测试第69-85页
    4.1 引言第69页
    4.2 织物复合材料的研制及表征第69-74页
        4.2.1 剪切变硬胶介绍第69-70页
        4.2.2 材料准备第70-72页
        4.2.3 剪切增稠液与织物的复合第72页
        4.2.4 剪切变硬胶与复合织物的结合第72-74页
    4.3 复合织物的抗脱纱测试第74-77页
    4.4 复合织物的SHPB冲击测试第77-80页
    4.5 复合织物的钝头杆件冲击测试第80-82页
    4.6 本章小结第82-85页
第5章 剪切增稠液织物复合材料的结构优化第85-95页
    5.1 引言第85页
    5.2 复合织物的优化设计第85-92页
        5.2.1 不同分散相粒子的复合织物第85-88页
        5.2.2 不同复合方式的单层织物第88-89页
        5.2.3 不同叠放构型的多层复合织物第89-92页
        5.2.4 复合织物的适用范围和选择第92页
    5.3 复合织物的抗冲击增强机理研究第92-93页
    5.4 本章小结第93-95页
第6章 总结与展望第95-99页
    6.1 工作小结第95-97页
        6.1.1 主要研究内容和结论第95-97页
        6.1.2 本文创新点第97页
    6.2 工作展望第97-99页
参考文献第99-115页
致谢第115-117页
在读期间发表的学术论文及其他研究成果第117页

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