| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 引言 | 第12-14页 |
| 第1章 文献综述 | 第14-31页 |
| 1.1 锰资源状况 | 第14-16页 |
| 1.1.1 陆地锰矿资源 | 第14-15页 |
| 1.1.2 我国锰矿资源现状 | 第15页 |
| 1.1.3 我国富锰渣资源情况 | 第15-16页 |
| 1.2 氧化物直接合金化研究概述 | 第16-23页 |
| 1.2.1 铬矿直接合金化 | 第16-18页 |
| 1.2.2 钼矿直接合金化 | 第18-19页 |
| 1.2.3 钒渣直接合金化 | 第19-20页 |
| 1.2.4 铌矿直接合金化 | 第20-21页 |
| 1.2.5 白钨矿直接合金化 | 第21页 |
| 1.2.6 锰矿直接合金化 | 第21-23页 |
| 1.3 转炉锰矿直接合金化原理 | 第23-28页 |
| 1.3.1 氧化锰还原热力学 | 第23-24页 |
| 1.3.2 添加锰矿时钢渣之间的平衡 | 第24页 |
| 1.3.3 转炉渣量对（MnO）还原的影响 | 第24-25页 |
| 1.3.4 转炉渣碱度对（MnO）还原的影响 | 第25-26页 |
| 1.3.5 转炉渣中（FeO）含量对锰矿直接合金化的影响 | 第26-27页 |
| 1.3.6 转炉终点碳对锰收得率的影响 | 第27-28页 |
| 1.4 锰矿直接合金化动力学研究现状 | 第28-29页 |
| 1.5 实施锰矿直接合金化的对策和措施 | 第29-30页 |
| 1.6 主要研究内容 | 第30页 |
| 拟解决的关键问题 | 第30-31页 |
| 第2章 氧化锰还原及金属锰挥发热力学 | 第31-46页 |
| 2.1 转炉炉渣活度计算模型 | 第31-38页 |
| 2.1.1 结构单元 | 第31-32页 |
| 2.1.2 模型的建立 | 第32-35页 |
| 2.1.3 计算结果及其讨论 | 第35-38页 |
| 2.2 氧化锰还原热力学计算 | 第38-42页 |
| 2.3 金属 Mn 挥发热力学 | 第42-44页 |
| 2.4 小结 | 第44-46页 |
| 第3章 天然锰矿含碳压块自还原试验研究 | 第46-58页 |
| 3.1 试验方案设计 | 第46-48页 |
| 3.1.1 原材料准备 | 第46-47页 |
| 3.1.2 试验方法 | 第47-48页 |
| 3.1.3 还原设备简介 | 第48页 |
| 3.2 还原结果及影响因素分析 | 第48-51页 |
| 3.2.1 还原度的计算 | 第48页 |
| 3.2.2 还原结果及讨论 | 第48-51页 |
| 3.3 还原反应动力学 | 第51-55页 |
| 3.3.1 还原前期动力学模型 | 第51-53页 |
| 3.3.2 还原后期动力学模型 | 第53-55页 |
| 3.4 动力学模型结果讨论 | 第55-56页 |
| 3.5 小结 | 第56-58页 |
| 第4章 富锰渣含碳压块自还原试验研究 | 第58-67页 |
| 4.1 试验方案设计 | 第58-59页 |
| 4.1.1 试验原材料 | 第58-59页 |
| 4.1.2 试验方法 | 第59页 |
| 4.1.3 还原率的计算 | 第59页 |
| 4.2 试验结果及讨论 | 第59-64页 |
| 4.2.1 试验结果 | 第60-61页 |
| 4.2.2 富锰渣含碳压块还原率影响因素分析 | 第61-64页 |
| 4.3 还原动力学分析 | 第64-66页 |
| 4.4 小结 | 第66-67页 |
| 第5章 金属 Mn 挥发动力学及其抑制措施 | 第67-83页 |
| 5.1 试验研究方法 | 第67页 |
| 5.2 金属 Mn 的挥发率计算 | 第67-68页 |
| 5.3 天然锰矿与富锰渣试验对比 | 第68-71页 |
| 5.3.1 试验方案与结果 | 第68-69页 |
| 5.3.2 试验结果分析 | 第69-71页 |
| 5.4 富锰渣压块还原中金属锰挥发研究 | 第71-77页 |
| 5.4.1 试验结果及其分析 | 第72页 |
| 5.4.2 富锰渣还原率与挥发率对比 | 第72-74页 |
| 5.4.3 试样 XRD 检测结果 | 第74-75页 |
| 5.4.4 试样显微结构分析 | 第75-77页 |
| 5.5 富锰渣压块内金属 Mn 挥发动力学 | 第77-81页 |
| 5.5.1 试验方案与结果 | 第77-78页 |
| 5.5.2 气态金属 Mn 在气相中扩散计算 | 第78页 |
| 5.5.3 化学反应及熔渣层内扩散 | 第78-81页 |
| 5.6 结论 | 第81-83页 |
| 第6章 中频感应炉试验研究 | 第83-100页 |
| 6.1 试验用原材料 | 第83-84页 |
| 6.2 试验方案 | 第84-85页 |
| 6.3 试验结果及分析 | 第85-87页 |
| 6.4 压块还原过程耦合动力学模型 | 第87-98页 |
| 6.4.1 钢中 Mn 传质为限制性环节 | 第90-91页 |
| 6.4.2 渣中 MnO 传质为限制性环节 | 第91页 |
| 6.4.3 模型参数及计算方法 | 第91-93页 |
| 6.4.4 各操作参数对压块收得率的影响 | 第93-98页 |
| 6.5 结论 | 第98-100页 |
| 第7章 锰矿直接合金化工业性生产探讨 | 第100-115页 |
| 7.1 现场情况简介 | 第100页 |
| 7.2 转炉终点钢水残锰含量及锰收得率的影响因素分析 | 第100-105页 |
| 7.2.1 转炉终点[C]含量的影响 | 第102-103页 |
| 7.2.2 转炉终点温度的影响 | 第103页 |
| 7.2.3 转炉终渣（FeO）含量的影响 | 第103-104页 |
| 7.2.4 铁水[Si]、[Mn]含量的影响 | 第104-105页 |
| 7.3 转炉用锰矿压块直接合金化热平衡计算 | 第105-111页 |
| 7.3.1 温度变化模型的建立 | 第108-109页 |
| 7.3.2 模型计算结果及分析 | 第109-111页 |
| 7.4 工业试验方案建议 | 第111-113页 |
| 7.5 锰矿压块直接合金化成本预测 | 第113-114页 |
| 7.6 小结 | 第114-115页 |
| 第8章 结论与展望 | 第115-118页 |
| 参考文献 | 第118-127页 |
| 致谢 | 第127-128页 |
| 附录 1 攻读博士学位期间发表的论文 | 第128-129页 |
| 附录 2 攻读博士学位期间参加的科研项目 | 第129页 |