TC公司生产系统布局设计与仿真
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 生产系统布局综述 | 第10-14页 |
| 1.1.1 生产系统布局概念 | 第10-11页 |
| 1.1.2 车间布局目标与原则 | 第11-12页 |
| 1.1.3 车间布局研究方法 | 第12-14页 |
| 1.2 生产系统布局研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第14页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 课题意义和拟解决问题 | 第15-17页 |
| 1.3.1 课题来源与研究意义 | 第15-16页 |
| 1.3.2 拟解决问题 | 第16-17页 |
| 第二章 TC公司生产系统布局设计 | 第17-48页 |
| 2.1 课题背景 | 第17-21页 |
| 2.1.1 公司简介 | 第17-19页 |
| 2.1.2 产品介绍 | 第19-20页 |
| 2.1.3 主要产品结构 | 第20-21页 |
| 2.2 流程分析 | 第21-22页 |
| 2.2.1 布局设计流程 | 第21页 |
| 2.2.2 产品工艺流程 | 第21-22页 |
| 2.3 传统单元布局设计 | 第22-27页 |
| 2.3.1 构建作业单元 | 第23-24页 |
| 2.3.2 单元内设备布局 | 第24页 |
| 2.3.3 单元在车间内布局 | 第24-25页 |
| 2.3.4 物料搬运系统设计 | 第25页 |
| 2.3.5 绘制传统单元布局图 | 第25-27页 |
| 2.4 系统布局法设计 | 第27-47页 |
| 2.4.1 P-Q分析 | 第27-28页 |
| 2.4.2 产品分析 | 第28-30页 |
| 2.4.3 划分作业单元 | 第30页 |
| 2.4.4 建立作业单元相关图流程 | 第30-31页 |
| 2.4.5 物流分析 | 第31-35页 |
| 2.4.6 非物流分析 | 第35-37页 |
| 2.4.7 绘制作业单元综合相互关系图 | 第37-40页 |
| 2.4.8 绘制作业单元位置相关图 | 第40-46页 |
| 2.4.9 绘制SLP车间布局图 | 第46-47页 |
| 2.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第三章 生产系统布局仿真优化 | 第48-89页 |
| 3.1 仿真软件介绍 | 第48-51页 |
| 3.1.1Pro Model软件简介 | 第48-49页 |
| 3.1.2 软件使用介绍 | 第49-51页 |
| 3.2 仿真目的与假设 | 第51-53页 |
| 3.2.1 仿真目的 | 第51页 |
| 3.2.2 仿真假设 | 第51-53页 |
| 3.3 数据收集与分析 | 第53-60页 |
| 3.3.1 收集方法与数据类型 | 第53页 |
| 3.3.2 车间生产数据收集分析 | 第53-60页 |
| 3.4 建立仿真模型 | 第60-73页 |
| 3.4.1 设置图形库属性和背景 | 第60-61页 |
| 3.4.2 构建作业单元场所 | 第61-62页 |
| 3.4.3 设置工件实体 | 第62页 |
| 3.4.4 设置到达模型 | 第62-63页 |
| 3.4.5 设置网络路线 | 第63-64页 |
| 3.4.6 设置资源 | 第64页 |
| 3.4.7 设置变量 | 第64-65页 |
| 3.4.8 设置属性 | 第65页 |
| 3.4.9 设置处理过程 | 第65-69页 |
| 3.4.10设置成本 | 第69页 |
| 3.4.11设置仿真运行参数 | 第69-70页 |
| 3.4.12确认和验证仿真模型 | 第70-73页 |
| 3.5 仿真试验 | 第73-84页 |
| 3.5.1 传统布局的仿真试验 | 第73-76页 |
| 3.5.2 SLP布局的仿真试验 | 第76-79页 |
| 3.5.3 仿真结果分析 | 第79-83页 |
| 3.5.4 布局综合评价 | 第83-84页 |
| 3.6 布局仿真优化 | 第84-88页 |
| 3.7 本章小结 | 第88-89页 |
| 第四章 总结及展望 | 第89-91页 |
| 4.1 总结 | 第89-90页 |
| 4.2 本文的不足及展望 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第94页 |
