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特殊精馏分离吡啶—水的过程设计、优化与控制

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 文献综述第8-24页
    1.1 特殊精馏概述第8-18页
        1.1.1 变压精馏第9-11页
        1.1.2 萃取精馏第11-12页
        1.1.3 共沸精馏第12-18页
        1.1.4 反应精馏第18页
    1.2 化工过程流程模拟第18-21页
        1.2.1 稳态模拟第19-20页
        1.2.2 动态模拟第20-21页
    1.3 吡啶-水分离的研究现状第21-22页
    1.4 研究方法和主要研究内容第22-24页
第二章 变压精馏分离吡啶-水的过程设计、优化与控制第24-56页
    2.1 过程设计第24-29页
        2.1.1 热力学模型第24-26页
        2.1.2 操作压力的选择第26-27页
        2.1.3 变压精馏工艺流程设计第27-29页
        2.1.4 初始模拟工作第29页
    2.2 经济优化第29-41页
        2.2.1 以高压塔热负荷 QR2为基准的局部经济优化第29-30页
        2.2.2 以年度总费用为基准的全局经济优化第30-31页
        2.2.3 经济优化方案第31-35页
        2.2.4 经济优化结果分析第35-41页
    2.3 变压精馏的控制第41-56页
        2.3.1 基本控制结构 CS_1第41-48页
        2.3.2 改进的控制结构 CS_2第48-56页
第三章 非均相共沸精馏分离吡啶-水的过程设计、优化与控制第56-72页
    3.1 过程设计第56-59页
    3.2 经济优化第59-67页
        3.2.1 以总热负荷 QRtot为基准的局部经济优化第59页
        3.2.2 以年度总费用为基准的全局经济优化第59页
        3.2.3 经济优化方案第59-63页
        3.2.4 经济优化结果分析第63-67页
    3.3 非均相共沸精馏的控制第67-72页
第四章 变压精馏与非均相共沸精馏的对比第72-81页
    4.1 两工艺的经济性与动态控制性能对比第72-74页
        4.1.1 经济性对比第72-73页
        4.1.2 动态控制性能对比第73-74页
    4.2 进料浓度对两工艺的影响第74-81页
        4.2.1 进料浓度对变压精馏的影响第74-77页
        4.2.2 进料浓度对非均相共沸精馏的影响第77-80页
        4.2.3 进料浓度对两工艺的影响对比第80-81页
第五章 结论第81-82页
符号说明第82-84页
参考文献第84-91页
发表论文和参加科研情况说明第91-92页
致谢第92页

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