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等离子体裂解煤制乙炔淬冷工段的研究

致谢第6-7页
摘要第7-8页
Abstract第8-9页
主要符号说明第10-16页
1、文献综述第16-35页
    1.1 等离子体裂解煤制乙炔国内与国外目前的研究进展第18-21页
        1.1.1 等离子体裂解煤制乙炔技术国外研究进展第18-19页
        1.1.2 等离子体裂解煤制乙炔国内研究进展第19-21页
    1.2 等离子体裂解煤制乙炔热力学模拟方法的研究第21-25页
        1.2.1 模拟方法的选择第21-23页
        1.2.2 最小吉布斯自由能法计算流程第23-24页
        1.2.3 等离子体裂解煤制乙炔热力学研究进展第24-25页
    1.3 等离子体裂解煤制乙炔淬冷工段的研究第25-28页
        1.3.1 等离子体裂解煤淬冷前温度的确定第25-26页
        1.3.2 淬冷工段的动力学研究第26-27页
        1.3.3 等离子体裂解煤淬冷工段CFD流体力学模拟第27-28页
    1.4 淬冷过程的研究第28-30页
        1.4.1 目前主要淬冷方式存在的问题第29页
        1.4.2 等离子体裂解煤淬冷器的研究第29-30页
    1.5 涂层方法的研究进展第30-32页
    1.6 本文研究内容及拟解决的关键问题第32-35页
        1.6.1 研究内容第32-33页
        1.6.2 拟解决的关键问题第33-35页
2、等离子体裂解煤热力学模拟第35-45页
    2.1 Gibbs最小自由能模拟热力学平衡——非均相/均相的确定第35-39页
        2.1.1 非均相模拟第35-37页
        2.1.2 均相模拟第37-39页
    2.2. 煤粉参数的对热力学平衡组成影响第39-42页
        2.2.1 煤中含水率的影响第39-40页
        2.2.2 煤中不同元素比的影响第40-42页
    2.3 新疆不同煤种热力学平衡第42-43页
    2.4 本章小结第43-45页
3、淬冷过程实验研究及淬冷过程数学模型的建立第45-65页
    3.1 淬冷实验第45-50页
        3.1.1 实验原料第45-46页
        3.1.2 实验装置第46-47页
        3.1.3 实验步骤第47-48页
        3.1.4 实验条件第48页
        3.1.5 实验结果第48-50页
    3.2 淬冷过程的数学模型的建立及验证第50-61页
        3.2.1、数学模型的建立第50-55页
        3.2.2 模型初始条件的确定第55-57页
        3.2.3 模型验证第57-61页
    3.3 淬冷过程参数的优化第61-64页
        3.3.1 淬冷前温度第61-63页
        3.3.2 时间常数第63-64页
    3.4 本章小结第64-65页
4、新型环隙式淬冷器的设计及加工第65-90页
    4.1 涂层材料的选择与涂层技术的确立第66-72页
        4.1.1 涂层喷涂方法的选择第66-67页
        4.1.2 涂层性能测试第67-72页
    4.2 适用于年产3000吨乙炔工艺的新型环隙式淬冷器的设计第72-83页
        4.2.1 淬冷水量的计算第73-76页
        4.2.2 淬冷器主要尺寸的确定第76-77页
        4.2.3 喷嘴分布的确定第77-83页
    4.3 适用于年产3000吨乙炔工艺的新型环隙式淬冷器的加工第83-87页
    4.4 适用于年产6000吨乙炔工艺的新型环隙式淬冷器的设计第87-88页
        4.4.1 淬冷水量的计算第87-88页
        4.4.2 淬冷器内芯及本体内径的计算第88页
    4.5 本章小结第88-90页
5、新型圆筒式淬冷器的设计第90-100页
    5.1 设计背景第90页
    5.2 传热系数及淬冷水柱最小直径的估算第90-96页
    5.3 新型圆筒式淬冷器的设计思路第96-98页
    5.4 本章小结第98-100页
6、结论与展望第100-102页
    6.1 结论第100-101页
    6.2 对后续工作的建议第101-102页
参考文献第102-108页
作者简介及科研成果第108页

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