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碳化硅化学机械抛光的平整性仿真与实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-18页
    1.1 课题的研究背景及研究目的和意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状分析第9-17页
        1.2.1 碳化硅陶瓷材料的超精密加工技术第9-12页
        1.2.2 化学机械抛光技术研究现状第12-16页
        1.2.3 CMP 中材料去除的非均匀性研究现状第16-17页
    1.3 本课题的主要研究内容第17-18页
第2章 CMP 过程中工件与磨具相对运动及磨损分析第18-34页
    2.1 工件与磨具相对运动分析第18-23页
        2.1.1 相对运动速度分析第18-20页
        2.1.2 工件与磨具相对运动轨迹分析第20-23页
    2.2 工件均匀磨损条件及分析第23-28页
        2.2.1 工件均匀磨损条件第23-24页
        2.2.2 磨具相对工件的运动轨迹分析第24-25页
        2.2.3 影响工件均匀磨损的因素分析第25-28页
    2.3 磨具均匀磨损条件及分析第28-32页
    2.4 本章小结第32-34页
第3章 碳化硅 CMP 过程的接触应力分析第34-48页
    3.1 抛光过程中接触应力的分布不均匀性第34-35页
    3.2 CMP 接触模型的建立第35-37页
        3.2.1 CMP 的有限元接触模型第35-36页
        3.2.2 接触模型的边界条件第36-37页
        3.2.3 网格划分第37页
    3.3 仿真结果分析第37-44页
        3.3.1 工件表面接触应力分布规律第37页
        3.3.2 影响表面接触应力分布的因素分析第37-40页
        3.3.3 保持环相关参数对接触应力分布的影响第40-44页
    3.4 工件表面接触应力分布的非均匀性分析第44-47页
        3.4.1 各因素对工件表面接触应力分布非均匀性的影响第44-45页
        3.4.2 保持环对表面接触应力分布非均匀性的影响第45-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第4章 碳化硅 CMP 表面平整性的实验研究第48-59页
    4.1 实验方法及实验条件第48-49页
        4.1.1 碳化硅陶瓷试件第48页
        4.1.2 实验设备第48-49页
    4.2 实验结果分析第49-50页
    4.3 表面平整性的影响因素第50-55页
        4.3.1 抛光压力对表面平整性的影响第50-52页
        4.3.2 相对速度对表面平整性的影响第52-53页
        4.3.3 抛光垫对表面平整性的影响第53-55页
    4.4 保持环对表面平整性的影响第55-58页
        4.4.1 保持环与工件间隙对表面平整性的影响第55-56页
        4.4.2 保持环宽度及结构对表面平整性的影响第56-58页
    4.5 本章小结第58-59页
第五章 碳化硅 CMP 去除率及表面粗糙度的实验研究第59-72页
    5.1 CMP 材料去除模型第59-60页
    5.2 实验方法第60页
    5.3 实验结果分析第60-71页
        5.3.1 抛光压力对材料去除率和表面粗糙度的影响第60-64页
        5.3.2 抛光速度对材料去除率和表面粗糙度的影响第64-66页
        5.3.3 抛光液浓度对材料去除率和表面粗糙度的影响第66-67页
        5.3.4 抛光垫对材料去除率和表面粗糙度的影响第67-71页
    5.4 本章小结第71-72页
结论与展望第72-74页
参考文献第74-80页
致谢第80页

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