摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
目录 | 第7-10页 |
1 文献综述 | 第10-27页 |
1.1 铝型材概述 | 第10-15页 |
1.1.1 引言 | 第10-11页 |
1.1.2 我国铝型材工业的发展 | 第11-12页 |
1.1.3 铝型材挤压原理 | 第12-13页 |
1.1.4 铝型材挤压新技术 | 第13-15页 |
1.2 铝合金挤压模具概述 | 第15-20页 |
1.2.1 铝合金挤压对模具材料的要求 | 第15-16页 |
1.2.2 模具材料简介 | 第16-17页 |
1.2.3 铝型材挤压模具的发展概况和趋势 | 第17-20页 |
1.3 铝合金挤压的数值模拟 | 第20-25页 |
1.3.1 Lagrange方法 | 第20-21页 |
1.3.2 Euler方法 | 第21-22页 |
1.3.3 ALE方法 | 第22-25页 |
1.4 挤压模工作带优化设计研究现状 | 第25页 |
1.5 主要研究内容及意义 | 第25-27页 |
2 HyperXtrude软件简介 | 第27-34页 |
2.1 HyperXtrude功能介绍及有限元基本理论 | 第27-29页 |
2.1.1 HyperXtrude在模拟金属挤压中的功能简介 | 第27-28页 |
2.1.2 HyperXtrude有限元基本理论 | 第28-29页 |
2.2 HyperXtrude有限元模型的建立及运算步骤 | 第29-34页 |
2.2.1 模型前处理 | 第29-31页 |
2.2.2 模型的运算 | 第31-33页 |
2.3.3 模型的后处理 | 第33-34页 |
3 挤压金属流速的数学模型建立 | 第34-64页 |
3.1 工作带计算的数学模型 | 第34-35页 |
3.2 金属流速与模孔长度及周长之比的关系 | 第35-42页 |
3.2.1 模孔长度和周长之比对金属流速的影响 | 第35-41页 |
3.2.2 型材长度和周长之比对流速的影响系数确定 | 第41-42页 |
3.3 金属流速与型材壁厚的关系 | 第42-49页 |
3.3.1 型材壁厚对金属流速的影响 | 第42-48页 |
3.3.2 型材壁厚对流速的影响系数确定 | 第48-49页 |
3.4 金属流速中心距离的关系 | 第49-55页 |
3.4.1 型材距挤压中心距离对金属流速的影响 | 第49-54页 |
3.4.2 模孔距挤压中心的距离对流速影响系数确定 | 第54-55页 |
3.5 金属流速与工作带长度的关系 | 第55-62页 |
3.5.1 工作带长度对金属流速的影响 | 第55-60页 |
3.5.2 工作带长度对流速影响系数的确定 | 第60-62页 |
3.6 本章小结 | 第62-64页 |
4 其他结构因素对金属流动的影响 | 第64-76页 |
4.1 模孔形状对流速的影响 | 第64-67页 |
4.2 特殊形状模孔对流速的影响 | 第67-73页 |
4.2.1 “Z”形模孔对流速的影响 | 第67-69页 |
4.2.2 扁长类型材对流速的影响 | 第69-71页 |
4.2.3 直角、“丁”字、“十”字形型材对流速的影响 | 第71-73页 |
4.3 分流模对流速的影响 | 第73-75页 |
4.4 本章小结 | 第75-76页 |
5 金属流速计算及模拟验证 | 第76-86页 |
5.1 平模的流速计算与挤压模拟 | 第76-81页 |
5.1.1 平模的流速计算 | 第76-80页 |
5.1.2 平模的挤压模拟 | 第80-81页 |
5.2 分流模的流速计算与挤压模拟 | 第81-85页 |
5.2.1 分流模的流速计算 | 第81-84页 |
5.2.2 分流模的挤压模拟 | 第84-85页 |
5.3 本章小结 | 第85-86页 |
6 工作带优化设计及挤压实验验证 | 第86-96页 |
6.1 工作带长度设计步骤 | 第86页 |
6.2 平模工作带长度设计实例及实验验证 | 第86-90页 |
6.2.1 平面模工作带长度设计 | 第87-88页 |
6.2.2 平面模挤压模拟 | 第88-90页 |
6.2.3 平模挤压实验 | 第90页 |
6.3 分流模工作带长度设计实例及实验验证 | 第90-95页 |
6.3.1 分流模工作带长度设计 | 第91-93页 |
6.3.2 分流模挤压模拟 | 第93-95页 |
6.3.3 分流模挤压实验 | 第95页 |
6.4 本章小结 | 第95-96页 |
7 结论 | 第96-97页 |
参考文献 | 第97-101页 |
攻读学位期间主要的研究成果 | 第101-102页 |
致谢 | 第102页 |