| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 中英文缩略词表 | 第10-11页 |
| 第1章 引言 | 第11-13页 |
| 第2章 不同氟离子溶度对两种不同工艺制作的钴铬合金金属腐蚀性能的影响 | 第13-26页 |
| 2.1 材料和设备 | 第13-14页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第13-14页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第14页 |
| 2.2 试验方法和步骤 | 第14-16页 |
| 2.2.1 试件的制备及处理 | 第14-15页 |
| 2.2.2 腐蚀介质的制备 | 第15页 |
| 2.2.3 电化学腐蚀试验 | 第15-16页 |
| 2.2.4 统计学方法 | 第16页 |
| 2.3 结果 | 第16-20页 |
| 2.3.1 两种不同工艺制作的钴铬合金金属的自腐蚀电位，自腐蚀电流密度，极化电阻的比较 | 第16-17页 |
| 2.3.2 极化曲线 | 第17-20页 |
| 2.4 讨论 | 第20-24页 |
| 2.4.1 实验环境和实验的控制措施 | 第20-21页 |
| 2.4.2 电化学腐蚀研究方法的选择 | 第21页 |
| 2.4.3 电化学腐蚀的概述及研究参数 | 第21-23页 |
| 2.4.4 氟离子对两种不同工艺制作的钴铬合金电化学性质的影响 | 第23-24页 |
| 2.5 小结 | 第24-26页 |
| 第3章 不同氟溶度对两种不同工艺制作的钴铬合金金属表面形貌的影响 | 第26-36页 |
| 3.1 材料与设备 | 第26-27页 |
| 3.1.1 实验材料 | 第26页 |
| 3.1.2 实验设备 | 第26-27页 |
| 3.2 实验方法 | 第27-28页 |
| 3.2.1 试件的制作及分组 | 第27页 |
| 3.2.2 腐蚀介质的制备 | 第27页 |
| 3.2.3 静态浸泡腐蚀实验 | 第27-28页 |
| 3.2.4 统计学处理 | 第28页 |
| 3.3 结果 | 第28-33页 |
| 3.3.1 浸泡前后两种工艺制作的钴铬合金金属表面粗糙度值（Ra） | 第28-30页 |
| 3.3.2 浸泡前后金属试件表面形貌的变化 | 第30-33页 |
| 3.4 讨论 | 第33-35页 |
| 3.4.1 研究方法的选择及金属表面粗糙度对修复体的影响 | 第33页 |
| 3.4.2 氟对两种不同工艺制作的钴铬合金金属表面粗糙度的影响 | 第33-34页 |
| 3.4.3 氟离子对金属表面形貌的影响 | 第34-35页 |
| 3.5 小结 | 第35-36页 |
| 第4章 全文总结 | 第36-37页 |
| 致谢 | 第37-38页 |
| 参考文献 | 第38-41页 |
| 附图 | 第41-43页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第43-44页 |
| 综述 | 第44-54页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
