| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 强化镁合金的塑性加工方法 | 第11-17页 |
| 1.2.1 等径角挤压 | 第13-14页 |
| 1.2.2 高压扭转 | 第14-15页 |
| 1.2.3 多向锻造 | 第15页 |
| 1.2.4 往复挤压 | 第15-16页 |
| 1.2.5 累积轧制 | 第16-17页 |
| 1.3 大应变挤出切削 | 第17-20页 |
| 1.3.1 大应变挤出切削原理 | 第17-19页 |
| 1.3.2 大应变挤出切削的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4 课题介绍 | 第20-22页 |
| 1.4.1 课题的来源 | 第20页 |
| 1.4.2 课题的意义 | 第20-21页 |
| 1.4.3 课题的研究内容和技术路线 | 第21-22页 |
| 1.5 本章小结 | 第22-24页 |
| 第二章 大应变挤出切削实验过程 | 第24-30页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 大应变挤出切削实验 | 第24-27页 |
| 2.3 显微结构观察 | 第27-28页 |
| 2.4 显微硬度测试 | 第28页 |
| 2.5 裂纹和断口分析 | 第28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-30页 |
| 第三章 大应变挤出切削有限元分析建模 | 第30-37页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 DEFORM-2D 介绍 | 第30-31页 |
| 3.3 大应变挤出切削有限元分析模型建立 | 第31-36页 |
| 3.3.1 大应变挤出切削模型的简化与建模 | 第31-34页 |
| 3.3.2 材料本构方程 | 第34-35页 |
| 3.3.3 断裂准则设定 | 第35-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 大应变挤出切削模拟结果分析 | 第37-64页 |
| 4.1 切屑压缩比的影响 | 第38-54页 |
| 4.1.1 切屑压缩比为 1.5 时成形分析 | 第38-42页 |
| 4.1.2 切屑压缩比为 1.0 和 0.5 时成形分析 | 第42-43页 |
| 4.1.3 等效应变分析 | 第43-48页 |
| 4.1.4 等效应变率分析 | 第48-50页 |
| 4.1.5 温度分析 | 第50-52页 |
| 4.1.6 最大主应力分析 | 第52-54页 |
| 4.2 刀具前角的影响 | 第54-60页 |
| 4.2.1 刀具前角对等效应变的影响 | 第54-57页 |
| 4.2.2 刀具前角对等效应变率的影响 | 第57-58页 |
| 4.2.3 刀具前角对温度的影响 | 第58-59页 |
| 4.2.4 刀具前角对最大主应力的影响 | 第59-60页 |
| 4.3 剪切角的变化 | 第60-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 大应变挤出切削镁合金实验结果分析 | 第64-79页 |
| 5.1 引言 | 第64页 |
| 5.2 LSEM 对 AZ31 镁合金挤削性能分析 | 第64-66页 |
| 5.3 显微组织分析 | 第66-74页 |
| 5.3.1 各切屑的显微组织观察 | 第66-71页 |
| 5.3.2 晶粒细化机制 | 第71-74页 |
| 5.4 裂纹以及断口 SEM 分析 | 第74-77页 |
| 5.4.1 切屑内部的裂纹形成 | 第74-75页 |
| 5.4.2 断口 SEM 扫描 | 第75-77页 |
| 5.5 显微硬度结果 | 第77-78页 |
| 5.6 本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 本文的创新点 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-89页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第89-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 答辩委员会对论文的评定意见 | 第92页 |