基于脉冲涡流技术的小口径管道内检测仿真与实验验证
| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 引言 | 第12-24页 |
| 1.1 论文背景与研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 管道无损检测技术简介 | 第13-16页 |
| 1.2.1 管道无损检测技术概述 | 第13-14页 |
| 1.2.2 涡流检测技术简介 | 第14-16页 |
| 1.2.3 脉冲涡流检测技术简介 | 第16页 |
| 1.3 脉冲涡流检测技术的国内外研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3.3 存在的不足与发展方向 | 第19页 |
| 1.4 本论文的主要研究内容与研究方案 | 第19-24页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第20页 |
| 1.4.2 研究方案 | 第20-24页 |
| 2 脉冲涡流检测理论基础 | 第24-36页 |
| 2.1 脉冲涡流检测技术的基本原理 | 第24-25页 |
| 2.2 脉冲涡流检测的理论分析方法 | 第25-33页 |
| 2.2.1 基于阻抗分析法的脉冲涡流检测技术 | 第25-27页 |
| 2.2.2 基于场量测量法的脉冲涡流检测技术 | 第27-33页 |
| 2.3 脉冲涡流的趋肤效应与渗透深度的计算 | 第33-35页 |
| 2.3.1 脉冲涡流的趋肤效应 | 第33-34页 |
| 2.3.2 脉冲涡流的渗透深度 | 第34-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 3 脉冲涡流管道内检测有限元仿真分析 | 第36-62页 |
| 3.1 脉冲涡流检测有限元仿真假设 | 第36页 |
| 3.2 脉冲涡流检测有限元仿真模型 | 第36-46页 |
| 3.2.1 平板缺陷模型仿真 | 第38-44页 |
| 3.2.2 管道缺陷模型仿真 | 第44-46页 |
| 3.3 人工缺陷的定量检测 | 第46-48页 |
| 3.4 人工缺陷的参数变化对检测影响的探究 | 第48-56页 |
| 3.4.1 缺陷长度变化对检测的影响 | 第49-50页 |
| 3.4.2 缺陷宽度变化对检测的影响 | 第50-51页 |
| 3.4.3 缺陷深度变化对检测的影响 | 第51-56页 |
| 3.5 激励信号参数变化对检测影响的探究 | 第56-58页 |
| 3.5.1 激励信号的幅值变化对检测的影响 | 第56-57页 |
| 3.5.2 激励信号的频率变化对检测的影响 | 第57-58页 |
| 3.6 探头参数对检测影响的探究 | 第58-60页 |
| 3.6.1 探头尺寸变化对检测的影响 | 第58-59页 |
| 3.6.2 探头线圈匝数变化对检测的影响 | 第59-60页 |
| 3.6.3 探头提离高度变化对检测的影响 | 第60页 |
| 3.7 本章小结 | 第60-62页 |
| 4 脉冲涡流检测系统设计 | 第62-78页 |
| 4.1 脉冲涡流检测系统的组成 | 第62页 |
| 4.2 激励信号发生装置的工作原理 | 第62-65页 |
| 4.3 检测探头设计 | 第65-72页 |
| 4.3.1 激励线圈设计 | 第65-68页 |
| 4.3.2 检测元件的选用与布置 | 第68-72页 |
| 4.4 数据采集模块设计 | 第72-73页 |
| 4.5 数据的存储与显示模块设计 | 第73-76页 |
| 4.6 本章小结 | 第76-78页 |
| 5 脉冲涡流管道内检测实验 | 第78-88页 |
| 5.1 人工缺陷管道检测实验 | 第78-79页 |
| 5.2 实验结果与分析 | 第79-85页 |
| 5.2.1 缺陷的定量检测 | 第79-82页 |
| 5.2.2 缺陷长度变化时的检测 | 第82-83页 |
| 5.2.3 缺陷宽度变化时的检测 | 第83-84页 |
| 5.2.4 缺陷深度的定量检测 | 第84-85页 |
| 5.3 有限元仿真与实验结果对比 | 第85-86页 |
| 5.4 本章小结 | 第86-88页 |
| 6 总结与展望 | 第88-90页 |
| 6.1 论文总结 | 第88-89页 |
| 6.2 工作展望 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-94页 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第94-98页 |
| 学位论文数据集 | 第98页 |
