可转位刀片周边刃磨床加工工艺与控制系统融合技术的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| CONTENTS | 第10-12页 |
| 图表索引 | 第12-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-23页 |
| 1.1 论文研究的背景和意义 | 第15-17页 |
| 1.2 国内外数控工具磨床发展现状 | 第17-21页 |
| 1.2.1 国外数控工具磨床的概况 | 第17-20页 |
| 1.2.2 国内数控工具磨床的概况 | 第20-21页 |
| 1.3 论文的主要内容 | 第21-23页 |
| 第二章 可转位刀片周边刃磨床数控系统开发 | 第23-35页 |
| 2.1 CNC8055数控系统二次开发 | 第23-28页 |
| 2.1.1 CNC8055数控系统简介 | 第23-24页 |
| 2.1.2 WinDRAW55开发工具介绍 | 第24-25页 |
| 2.1.3 CNC8055开发原理和方法 | 第25-28页 |
| 2.2 CNC8070数控系统二次开发 | 第28-34页 |
| 2.2.1 CNC8070数控系统简介 | 第28-29页 |
| 2.2.2 FGUIM开发工具介绍 | 第29-30页 |
| 2.2.3 可转位刀片专用磨削数控系统模块 | 第30-31页 |
| 2.2.4 机床数据记录模块开发 | 第31-34页 |
| 2.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 数控周边磨床自动控制技术 | 第35-55页 |
| 3.1 2MK7130的自动控制 | 第35-41页 |
| 3.1.1 2MK7130的部件结构 | 第35-38页 |
| 3.1.2 自动控制流程 | 第38-40页 |
| 3.1.3 主程序编写 | 第40-41页 |
| 3.2 2MZK7150的自动控制 | 第41-53页 |
| 3.2.1 2MZK7150的部件结构 | 第41-44页 |
| 3.2.2 数控周边刃磨床自动控制技术 | 第44-51页 |
| 3.2.3 主程序规划及编制 | 第51-53页 |
| 3.3 本章小结 | 第53-55页 |
| 第四章 数控周边刃磨床在线测量和补偿 | 第55-71页 |
| 4.1 可转位刀片的基本形状和主要几何参数 | 第55-57页 |
| 4.2 机床在线测量系统开发 | 第57-66页 |
| 4.2.1 测头的选定 | 第57-58页 |
| 4.2.2 在线测量系统工作原理 | 第58-59页 |
| 4.2.3 刀片测量数学模型建立 | 第59-65页 |
| 4.2.4 在线测量系统实际应用 | 第65-66页 |
| 4.3 周边刃磨床的自动补偿功能 | 第66-70页 |
| 4.3.1 可转位刀片周边刃磨削加工尺寸误差特点 | 第66-67页 |
| 4.3.2 可转位刀片周边刃磨床自动补偿方法 | 第67-68页 |
| 4.3.3 自动补偿方法的实验验证 | 第68-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 数控周边刃磨床砂轮自动修整及寿命监控 | 第71-79页 |
| 5.1 数控周边刃磨床金刚石砂轮自动修整 | 第71-74页 |
| 5.1.1 金刚石砂轮修整原理和方法 | 第71-73页 |
| 5.1.2 砂轮修整全自动控制方法 | 第73-74页 |
| 5.2 砂轮和修整轮的寿命监控 | 第74-77页 |
| 5.2.1 砂轮和修整轮的磨损 | 第74-75页 |
| 5.2.2 砂轮和修整轮的寿命表示 | 第75-77页 |
| 5.3 本章小结 | 第77-79页 |
| 第六章 总结与展望 | 第79-81页 |
| 6.1 总结 | 第79-80页 |
| 6.2 展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第85页 |
