| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 陶瓷零件3D打印工艺的国内外发展现状综述 | 第11-15页 |
| 1.2.1 陶瓷粉末的选择性激光烧结 | 第11-12页 |
| 1.2.2 陶瓷浆料的光固化成型 | 第12-13页 |
| 1.2.3 陶瓷膏体的挤出成型 | 第13-14页 |
| 1.2.4 粉末层喷头打印技术 | 第14-15页 |
| 1.3 挤出冷冻3D打印工艺的国内外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4 课题研究意义 | 第17-18页 |
| 1.5 课题研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 实验方法与实验内容 | 第19-24页 |
| 2.1 实验方法 | 第19-23页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第19页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第19-20页 |
| 2.1.3 薄壁件模型的设计 | 第20-21页 |
| 2.1.4 零件成型过程 | 第21页 |
| 2.1.5 实验数据处理 | 第21-23页 |
| 2.2 实验内容 | 第23-24页 |
| 第3章 挤出冷冻温度对薄壁陶瓷零件成型性的影响 | 第24-29页 |
| 3.1 挤出冷冻环境温度为-10℃时对薄壁件成型性的影响 | 第24-25页 |
| 3.2 挤出冷冻环境温度为-20℃时对薄壁件成型性的影响 | 第25-26页 |
| 3.3 挤出冷冻环境温度为-30℃时薄壁件成型性的影响 | 第26-28页 |
| 3.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第4章 薄壁挤出丝构成层数和倾斜角度α对薄壁件成型性的影响 | 第29-41页 |
| 4.1 薄壁挤出丝构成为单层时薄壁件的成型性 | 第29-30页 |
| 4.2 薄壁挤出丝构成为两层时薄壁件的成型性 | 第30-31页 |
| 4.3 薄壁挤出丝构成为三层时薄壁件的成型性 | 第31-32页 |
| 4.4 薄壁挤出丝构成为四层时薄壁件的成型性 | 第32-33页 |
| 4.5 不同挤出丝构成层数的薄壁件烧结后的精度分析 | 第33-37页 |
| 4.6 挤出堆积过程受力分析 | 第37-39页 |
| 4.7 本章小结 | 第39-41页 |
| 第5章 不同挤出头直径与挤出层高对薄壁件成型性的影响 | 第41-57页 |
| 5.1 不同挤出头直径对同一壁厚薄壁件成型性的影响 | 第41-49页 |
| 5.1.1 挤出头直径为2.4mm时薄壁件的成型性 | 第41-42页 |
| 5.1.2 挤出头直径为1.2mm时薄壁件的成型性 | 第42-43页 |
| 5.1.3 挤出头直径为0.8mm时薄壁件的成型性 | 第43-45页 |
| 5.1.4 不同挤出头直径下成型的薄壁件烧结后的精度分析 | 第45-48页 |
| 5.1.5 不同挤出头直径下薄壁件的成型时间 | 第48-49页 |
| 5.2 不同直径挤出头的挤出层高对薄壁件成型性的影响 | 第49-56页 |
| 5.2.1 挤出头直径为0.8mm时挤出层高对薄壁件成型性的影响 | 第49-50页 |
| 5.2.2 挤出头直径为0.6mm时挤出层高对薄壁件成型性的影响 | 第50-51页 |
| 5.2.3 挤出头直径为0.4mm时挤出层高对薄壁件成型性的影响 | 第51-52页 |
| 5.2.4 不同挤出层高下薄壁件烧结后的精度分析 | 第52-55页 |
| 5.2.5 不同挤出层高下薄壁件的成型时间 | 第55页 |
| 5.2.6 实验结果分析 | 第55-56页 |
| 5.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 第6章 典型零件的成型 | 第57-60页 |
| 6.1 不同薄壁挤出丝构成层数典型零件的成型 | 第57页 |
| 6.2 不同直径挤出头挤出同一壁厚典型薄壁件的成型 | 第57-59页 |
| 6.3 不同挤出层高下典型薄壁件的成型 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 附录攻读硕士研究生期间发表的学术论文 | 第66页 |
