| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题背景 | 第10-18页 |
| 1.1.1 钛铝基合金的研究进展 | 第10-11页 |
| 1.1.2 钛铝基合金的应用 | 第11-13页 |
| 1.1.3 熔模精密铸造的发展 | 第13-14页 |
| 1.1.4 钛铝合金精铸型壳及型壳退让性的研究进展 | 第14-17页 |
| 1.1.5 钛铝合金数值模拟的发展 | 第17-18页 |
| 1.2 选题目的、意义及主要研究内容 | 第18-19页 |
| 1.2.1 选题目的和意义 | 第18页 |
| 1.2.2 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 实验方法 | 第19-24页 |
| 2.1 型壳的制备 | 第19-21页 |
| 2.1.1 耐火材料的选择 | 第19页 |
| 2.1.2 粘结剂的选择 | 第19页 |
| 2.1.3 型壳涂挂和干燥 | 第19-21页 |
| 2.1.4 型壳脱蜡和焙烧 | 第21页 |
| 2.2 合金熔炼与浇注 | 第21-22页 |
| 2.3 工字梁铸件的处理 | 第22-24页 |
| 第3章 TiAl合金熔模铸件内应力与微观组织预测 | 第24-37页 |
| 3.1 有限元模拟及基本参数 | 第24-28页 |
| 3.1.1 几何模型的建立 | 第24-25页 |
| 3.1.2 材料参数及边界条件 | 第25-26页 |
| 3.1.3 基于CAFé的晶粒组织模拟方法及参数确定 | 第26-28页 |
| 3.2 结果对比及讨论 | 第28-37页 |
| 3.2.1 工字梁铸件温度场演化及缩松缺陷的预测 | 第28-31页 |
| 3.2.2 工字梁应力场的模拟与实验对比 | 第31-33页 |
| 3.2.3 晶粒组织预测结果 | 第33-37页 |
| 第4章 考虑线弹性型壳材料凝固过程的模拟 | 第37-47页 |
| 4.1 实验方案 | 第37页 |
| 4.2 线弹性型壳的应力参数设置 | 第37-38页 |
| 4.3 等效应力模拟结果对比 | 第38-41页 |
| 4.4 应变的模拟结果 | 第41-42页 |
| 4.5 型壳预热温度对微观组织的影响 | 第42-43页 |
| 4.6 改变型壳杨氏模量对铸件质量的影响 | 第43-47页 |
| 第5章 提高TiAl合金精铸陶瓷型壳退让性的实验研究 | 第47-64页 |
| 5.1 退让性的最新研究进展和评价方法 | 第47-49页 |
| 5.2 实验方案 | 第49-50页 |
| 5.3 型壳试块制备和抗弯强度测定 | 第50-55页 |
| 5.3.1 试块制备 | 第50-51页 |
| 5.3.2 型壳强度指标 | 第51页 |
| 5.3.3 型壳试块抗弯强度测定和结果 | 第51-55页 |
| 5.4 型壳试块微观结构观察与分析 | 第55-57页 |
| 5.5 TiAl合金工字梁铸件 | 第57-58页 |
| 5.6 实验结果与文献的对比分析 | 第58-59页 |
| 5.7 型壳孔隙率测定 | 第59-64页 |
| 5.7.1 碳纤维焙烧测试 | 第59-60页 |
| 5.7.2 孔隙率测定 | 第60-64页 |
| 第6章 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 在学研究成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
