铜阳极板铣削刀具磨损原因分析及刀具耐用度的确定
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| ·本文研究的背景 | 第11-14页 |
| ·阳极铜整形的概念 | 第11-12页 |
| ·阳极铜吊耳铣削加工的意义 | 第12-13页 |
| ·阳极铜吊耳铣削加工的特点 | 第13-14页 |
| ·阳极铜吊耳铣削刀具磨损及耐用度的现状 | 第14页 |
| ·高速切削刀具磨损机理的国内外研究现状 | 第14-17页 |
| ·国外高速切削刀具磨损机理的研究现状 | 第14-16页 |
| ·国内高速切削刀具磨损机理的研究现状 | 第16-17页 |
| ·本文的研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 高速切削刀具的磨损特征 | 第19-33页 |
| ·高速切削刀具磨损失效分析的目的和意义 | 第19-20页 |
| ·高速切削刀具的磨损形态 | 第20-24页 |
| ·前刀面磨损 | 第21页 |
| ·后刀面磨损 | 第21-22页 |
| ·前刀面和后刀面同时磨损或边界磨损 | 第22-23页 |
| ·刀具的非正常磨损 | 第23-24页 |
| ·切削刀具的磨损机理 | 第24-29页 |
| ·硬质点磨损 | 第24-25页 |
| ·粘接磨损 | 第25-27页 |
| ·扩散磨损 | 第27-28页 |
| ·氧化磨损 | 第28-29页 |
| ·刀具的磨损过程 | 第29-31页 |
| ·初期磨损阶段 | 第30页 |
| ·正常磨损阶段 | 第30-31页 |
| ·急剧磨损阶段 | 第31页 |
| ·本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 高速切削刀具磨损的有限元模拟仿真 | 第33-55页 |
| ·有限元模拟仿真的优势 | 第33-34页 |
| ·DEFORM-3D软件简介 | 第34-35页 |
| ·金属切削加工过程仿真的有限元建模理论 | 第35-39页 |
| ·刚塑性有限元基本方程 | 第35-37页 |
| ·变分原理 | 第37-39页 |
| ·铣削加工有限元模型的建立 | 第39-46页 |
| ·铣削加工模型的展开 | 第39-40页 |
| ·工件材料模型 | 第40-42页 |
| ·切屑分离准则的选取 | 第42页 |
| ·刀-屑间的摩擦 | 第42-43页 |
| ·刀具磨损模型 | 第43-44页 |
| ·边界条件的设置 | 第44-45页 |
| ·其它条件的设置 | 第45-46页 |
| ·刀具磨损的模拟与分析 | 第46-54页 |
| ·切削力与刀具磨损 | 第46-48页 |
| ·切削温度与刀具磨损 | 第48-50页 |
| ·刀具应力分布与刀具磨损 | 第50-52页 |
| ·刀具磨损的有限元预测 | 第52-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第四章 阳极铜吊耳铣削刀具磨损实验 | 第55-63页 |
| ·实验目的 | 第55页 |
| ·实验设备 | 第55页 |
| ·实验方案 | 第55页 |
| ·实验结果与分析 | 第55-62页 |
| ·刀具磨损形式 | 第55-58页 |
| ·刀具磨损机理分析 | 第58-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 刀具磨钝标准及耐用度的确定 | 第63-69页 |
| ·刀具磨钝标准确定的方法 | 第63-64页 |
| ·刀具磨钝标准的确定 | 第64-66页 |
| ·刀具耐用度的确定 | 第66-68页 |
| ·阳极铜吊耳铣削后的效果 | 第68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 结论与展望 | 第69-71页 |
| ·结论 | 第69-70页 |
| ·今后的工作与展望 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第77页 |
