| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题研究的内容、方法和意义 | 第9页 |
| 1.1.1 课题研究的内容 | 第9页 |
| 1.1.2 课题研究的方法和意义 | 第9页 |
| 1.2 304 奥氏体不锈钢简介 | 第9-10页 |
| 1.2.1 不锈钢概述 | 第9-10页 |
| 1.2.2 304 奥氏体不锈钢的性能 | 第10页 |
| 1.3 板料冲压的现状和发展 | 第10-12页 |
| 1.3.1 板料冲压技术的历史及现状 | 第10-11页 |
| 1.3.2 板料冲压技术的发展 | 第11-12页 |
| 1.4 板料冲压成形 CAE 分析技术和 DYNAFORM 软件 | 第12-15页 |
| 1.4.1 板料冲压成形分析技术概述 | 第12页 |
| 1.4.2 DYNAFORM 软件简介[13] | 第12-13页 |
| 1.4.3 应用 DYNAFORM 软件的一般步骤 | 第13-15页 |
| 1.5 本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 盒形件拉深成形及其有限元分析原理 | 第16-25页 |
| 2.1 盒形件的拉深变形特点及应力分布 | 第16-19页 |
| 2.2 盒形件拉深过程中的常见问题及防止方法 | 第19-20页 |
| 2.2.1 起皱及防止措施 | 第19页 |
| 2.2.2 拉裂及防止措施 | 第19-20页 |
| 2.3 板料冲压成形有限元数值模拟的基本理论 | 第20-24页 |
| 2.3.1 静力隐式算法和动力显式算法 | 第20页 |
| 2.3.2 Hill 屈服准则和 Barlat 屈服准则 | 第20-22页 |
| 2.3.3 Hughes-Liu（HL）单元和 Belytschko-Tsay(BT) 单元 | 第22页 |
| 2.3.4 划分有限元网格 | 第22-23页 |
| 2.3.5 计算边界接触力和处理摩擦 | 第23-24页 |
| 2.3.6 提高有限元分析效率 | 第24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 不锈钢水槽拉深成形工艺的计算 | 第25-31页 |
| 3.1 盒形件坯料的形状和尺寸的确定 | 第26-28页 |
| 3.2 拉深模的压边圈与压边力 | 第28-29页 |
| 3.3 确定拉深力和选择压力机 | 第29页 |
| 3.4 拉深模具凸模、凹模工作部分的设计 | 第29-30页 |
| 3.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第四章 零件拉深成形过程的 DYNAFORM 仿真分析 | 第31-48页 |
| 4.1 模型建立和前处理过程 | 第31-45页 |
| 4.1.1 毛坯的生成及毛坯尺寸的估算 | 第31-36页 |
| 4.1.2 不锈钢水槽拉深前处理的初期设置 | 第36-39页 |
| 4.1.3 不锈钢水槽第一次拉深前处理的后期设置 | 第39-45页 |
| 4.2 设置分析参数进行分析求解计算 | 第45-46页 |
| 4.3 后置处理 | 第46-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 盒形件拉深成形中出现的问题和优化参数 | 第48-64页 |
| 5.1 盒形件拉深变压边力的模拟仿真及优化参数 | 第49-54页 |
| 5.1.1 设定模拟仿真参数 | 第49页 |
| 5.1.2 分析模拟仿真结果及确定优化参数 | 第49-54页 |
| 5.2 盒形件拉深变凹模圆角半径的模拟仿真及优化参数 | 第54-57页 |
| 5.2.1 设定模拟仿真参数 | 第54页 |
| 5.2.2 分析模拟仿真结果及确定优化参数 | 第54-57页 |
| 5.3 盒形件拉深变凸模圆角半径的模拟仿真及优化参数 | 第57-60页 |
| 5.3.1 设定模拟仿真参数 | 第57页 |
| 5.3.2 分析模拟仿真结果及确定优化参数 | 第57-60页 |
| 5.4 优化参数模拟仿真 | 第60-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 总结与展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 附件 | 第69页 |
