微孔塑料连续挤出加工工艺与成型口模的研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 本课题的来源及背景 | 第8-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-16页 |
| 1.2.1 微孔塑料连续挤出成型研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.2 气体辅助挤出技术的引入 | 第14-15页 |
| 1.2.3 气体辅助连续挤出成型研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 研究意义 | 第16页 |
| 1.4 研究目标、内容及方法 | 第16-18页 |
| 1.4.1 研究目标 | 第16-17页 |
| 1.4.2 研究内容及方法 | 第17-18页 |
| 1.5 本章小结 | 第18-19页 |
| 第2章 微孔塑料连续挤出成型的步骤与理论 | 第19-31页 |
| 2.1 熔体中均相体系的形成 | 第19-24页 |
| 2.1.1 超临界流体技术 | 第19-21页 |
| 2.1.2 气体注入形式和流量 | 第21-24页 |
| 2.1.3 均相体系形成 | 第24页 |
| 2.2 气泡的成核理论 | 第24-26页 |
| 2.3 气泡成核和长大定型装置 | 第26-28页 |
| 2.4 气体辅助挤出应用于微孔塑料挤出中的可行性 | 第28-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 微孔塑料连续挤出成型口模结构和数值模拟 | 第31-59页 |
| 3.1 成型口模的设计和几何结构 | 第31-33页 |
| 3.1.1 快速降压口模和气辅挤出口模 | 第31-32页 |
| 3.1.2 几何结构 | 第32-33页 |
| 3.2 数值模拟的分析流程 | 第33-37页 |
| 3.2.1 流体力学基本方程 | 第33页 |
| 3.2.2 几何建模 | 第33-35页 |
| 3.2.3 本构方程和材料参数 | 第35-36页 |
| 3.2.4 网格划分和边界条件设定 | 第36-37页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第37-58页 |
| 3.3.1 不同入口角 | 第37-44页 |
| 3.3.2 口模直径不变时改变长径比(L/D) | 第44-48页 |
| 3.3.3 毛细管长度不变时改变长径比(L/D) | 第48-52页 |
| 3.3.4 挤出流量对微孔塑料的影响 | 第52-53页 |
| 3.3.5 不同口模温度对微孔塑料成核的影响 | 第53-55页 |
| 3.3.6 气体辅助挤出 | 第55-58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第4章 微孔塑料连续挤出成型实验 | 第59-69页 |
| 4.1 实验材料 | 第59页 |
| 4.2 实验设备 | 第59-63页 |
| 4.3 实验流程及工艺条件的设定 | 第63-64页 |
| 4.4 实验结果及分析 | 第64-68页 |
| 4.4.1 CO_2流量变化 | 第65-66页 |
| 4.4.2 熔体流量变化 | 第66-67页 |
| 4.4.3 改变口模温度 | 第67-68页 |
| 4.4.4 气辅挤出 | 第68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 第5章 结论与展望 | 第69-72页 |
| 5.1 结论 | 第69-70页 |
| 5.2 展望 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第77页 |
