PCD枪钻制造工艺及试验研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第8-9页 |
| 1.2 PCD超硬刀具的介绍 | 第9-12页 |
| 1.2.1 PCD刀具的发展应用 | 第9页 |
| 1.2.2 PCD刀具的特点 | 第9-10页 |
| 1.2.3 PCD刀具的制造过程 | 第10-11页 |
| 1.2.4 PCD刀具的种类 | 第11-12页 |
| 1.2.5 PCD刀具的失效机理 | 第12页 |
| 1.3 硅铝合金深孔钻削的特点 | 第12页 |
| 1.4 深孔加工技术简介 | 第12-16页 |
| 1.5 课题的主要内容 | 第16-17页 |
| 第二章 单刃内冷外排屑枪钻的相关理论分析 | 第17-30页 |
| 2.1 枪钻概述 | 第17-20页 |
| 2.1.1 枪钻的基本结构 | 第17-20页 |
| 2.2 枪钻数控刃磨的数学模型 | 第20-25页 |
| 2.2.1 建立数学模型的方法 | 第20-21页 |
| 2.2.2 枪钻钻尖几何参数 | 第21-22页 |
| 2.2.3 外刃第一后刀面的数学模型 | 第22页 |
| 2.2.4 外刃第二后刀面的数学模型 | 第22-23页 |
| 2.2.5 刀尖后刀面的数学模型 | 第23-24页 |
| 2.2.6 内刃后刀面的数学模型 | 第24页 |
| 2.2.7 导流面的数学模型 | 第24-25页 |
| 2.3 枪钻在深孔钻削过程中的受力分析 | 第25-27页 |
| 2.4 枪钻的断屑机理 | 第27-28页 |
| 2.5 枪钻自导向机理 | 第28-30页 |
| 第三章 PCD枪钻设计及制造工艺 | 第30-48页 |
| 3.1 PCD枪钻的设计 | 第30-37页 |
| 3.1.1 各部位的选材 | 第30-32页 |
| 3.1.2 各部位结构形式及几何参数 | 第32-37页 |
| 3.2 PCD枪钻的制造过程 | 第37-48页 |
| 3.2.1 PCD刀片的切割 | 第39-40页 |
| 3.2.2 PCD刀片的焊接 | 第40-42页 |
| 3.2.3 PCD刀片的刃磨 | 第42-47页 |
| 3.2.3.1 影响刃磨质量的因素 | 第42-45页 |
| 3.2.3.2 PCD枪钻刃磨过程 | 第45-47页 |
| 3.2.4 PCD枪钻展示 | 第47-48页 |
| 第四章 高硅铝合金深孔钻削试验研究 | 第48-61页 |
| 4.1 试验背景 | 第48页 |
| 4.2 深孔钻削系统 | 第48-49页 |
| 4.3 切削力测量系统 | 第49-50页 |
| 4.4 试验一：切削用量试验 | 第50-55页 |
| 4.4.1 试验方案 | 第50-52页 |
| 4.4.2 试验结果分析 | 第52-55页 |
| 4.5 实验二：几何参数试验 | 第55-58页 |
| 4.5.1 试验方案 | 第55页 |
| 4.5.2 试验结果分析 | 第55-58页 |
| 4.6 试验三：PCD与硬质合金枪钻对比试验 | 第58-61页 |
| 4.6.1 试验方案 | 第58-59页 |
| 4.6.2 实验结果分析 | 第59-61页 |
| 第五章 结论与展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
