| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 金属包覆型复合材料的用途 | 第11-13页 |
| 1.1.1 金属包覆型复合粉体的特点 | 第11页 |
| 1.1.2 金属包覆型复合粉体的用途 | 第11-13页 |
| 1.1.3 镍包覆粉体复合材料的应用 | 第13页 |
| 1.2 金属包覆型复合材料的合成技术 | 第13-18页 |
| 1.2.1 金属包覆型复合粉体的制备方法 | 第13-15页 |
| 1.2.2 化学镀法制备镍包覆粉体复合材料的研究进展 | 第15-17页 |
| 1.2.3 电沉积法制备镍包覆粉体复合材料的研究进展 | 第17-18页 |
| 1.3 镍包金刚石复合材料的研究进展 | 第18-19页 |
| 1.4 本论文研究的背景和意义 | 第19-20页 |
| 1.5 本论文研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 镍包金刚石粉前处理工艺的研究 | 第21-32页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 金刚石化学镀镍 | 第21-24页 |
| 2.2.1 实验原材料 | 第21页 |
| 2.2.2 实验试剂与设备 | 第21-22页 |
| 2.2.3 实验方法 | 第22-24页 |
| 2.3 金刚石电镀镍 | 第24-25页 |
| 2.3.1 实验原材料 | 第24页 |
| 2.3.2 金刚石粉体电镀镍的工艺 | 第24-25页 |
| 2.4 检测技术 | 第25-26页 |
| 2.5 活化方法对化学镀制备镍包金刚石粉体的影响 | 第26-28页 |
| 2.6 活化对电镀效果的影响 | 第28-30页 |
| 2.7 本章小结 | 第30-32页 |
| 第3章 金刚石表面的化学镀镍 | 第32-41页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 次亚磷酸钠浓度对化学镀镍的影响 | 第32-35页 |
| 3.2.1 磷酸钠浓度变化对化学镀镍镀覆时间的影响 | 第32-33页 |
| 3.2.2 次亚磷酸钠浓度变化对复合粉体中镍含量及磷含量的影响 | 第33-34页 |
| 3.2.3 次亚磷酸钠浓度变化对复合粉体中镀层形貌的影响 | 第34-35页 |
| 3.3 pH值对化学镀镍的影响 | 第35-37页 |
| 3.3.1 pH值对化学镀镍时间的影响 | 第35-36页 |
| 3.3.2 pH值对复合粉体中镍含量及磷含量的影响 | 第36页 |
| 3.3.3 pH值对化学镀镍镍层表面形貌的影响 | 第36-37页 |
| 3.4 温度对化学镀镍的影响 | 第37-39页 |
| 3.4.1 温度对对复合粉体增重比的影响 | 第37-38页 |
| 3.4.2 温度对化学镀镍镍层表面形貌和厚度的影响 | 第38-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 金刚石表面的电镀镍 | 第41-52页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 实验过程及方法 | 第41-42页 |
| 4.2.1 实验材料与仪器设备 | 第41页 |
| 4.2.2 电镀工艺流程 | 第41页 |
| 4.2.3 金刚石砂轮制备工艺流程 | 第41-42页 |
| 4.2.4 镀镍金刚石粉体在金刚石砂轮中的加工性能评价 | 第42页 |
| 4.3 活化剂对电沉积包覆粉体的影响 | 第42-47页 |
| 4.3.1 镀层形成机理的探讨 | 第42-43页 |
| 4.3.2 不同活化剂对金刚石粉体表面状态的影响 | 第43-44页 |
| 4.3.3 不同活化剂对镀层形貌和晶体结构的影响 | 第44-46页 |
| 4.3.4 硝酸银浓度对镀层形貌和晶体结构的影响 | 第46-47页 |
| 4.4 电镀镍金刚石复合粉体在金刚石砂轮中的应用 | 第47-51页 |
| 4.4.1 活化剂种类对金刚石砂轮加工性能的影响 | 第48-49页 |
| 4.4.2 活化剂浓度对金刚石砂轮加工性能的影响 | 第49-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 生产与经济效益分析 | 第52-57页 |
| 5.1 引言 | 第52页 |
| 5.2 工艺生产设计与设备选型 | 第52-55页 |
| 5.3 镍包金刚石复合粉体的生产成本和利润的计算 | 第55页 |
| 5.4 社会效益分析 | 第55-56页 |
| 5.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-65页 |
| 附录 攻读学位期间所完成的学术论文目录 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
