大型龙门导轨磨床精密化关键技术应用研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究历史及现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 数控龙门导轨磨床的生产历史及现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 机床热误差研究历史及现状 | 第12-15页 |
| 1.3 技术研究难题 | 第15-17页 |
| 1.3.1 导轨磨床设计制造主要难题 | 第15-16页 |
| 1.3.2 机床误差补偿研究面临的难题 | 第16-17页 |
| 1.4 本文主要内容 | 第17-19页 |
| 第二章 整机系统热力耦合变形分析 | 第19-41页 |
| 2.1 引言 | 第19-21页 |
| 2.2 磨床整机力变形分析 | 第21-28页 |
| 2.2.1 磨床主要技术参数 | 第21-22页 |
| 2.2.2 三维磨床结构简化设计及坐标系建立 | 第22-23页 |
| 2.2.3 磨床力学模态分析 | 第23-28页 |
| 2.3 磨床整机热变形分析 | 第28-36页 |
| 2.3.1 整机热模态理论分析 | 第28-29页 |
| 2.3.2 整机热源分析及热量计算 | 第29-32页 |
| 2.3.3 磨床热力学分析 | 第32-36页 |
| 2.4 磨床热力耦合分析 | 第36-38页 |
| 2.5 磨床误差机理分析 | 第38-40页 |
| 2.5.1 自重对加工精度的影响 | 第38-39页 |
| 2.5.2 热变形对加工精度的影响 | 第39-40页 |
| 2.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第三章 横梁体优化设计 | 第41-54页 |
| 3.1 横梁体耦合场分析 | 第41-43页 |
| 3.2 横梁体静力变形结构优化 | 第43-51页 |
| 3.2.1 横梁体结构分析 | 第44-47页 |
| 3.2.2 横梁体优化设计方案 | 第47-50页 |
| 3.2.3 横梁静力优化结果对比 | 第50-51页 |
| 3.3 横梁体热变形及优化设计 | 第51-53页 |
| 3.3.1 常用于控制热变形的方法 | 第51-52页 |
| 3.3.2 优化横梁体受热变形方案 | 第52-53页 |
| 3.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 数控导轨磨床综合误差模型 | 第54-64页 |
| 4.1 齐次坐标变换方法简介 | 第54-55页 |
| 4.1.1 齐次坐标变换应用历史 | 第54页 |
| 4.1.2 齐次坐标变换理论 | 第54-55页 |
| 4.2 数控导轨磨床综合误差模型 | 第55-63页 |
| 4.2.1 导轨磨床运动部件误差元素 | 第55-56页 |
| 4.2.2 导轨磨床误差综合模型 | 第56-63页 |
| 4.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 数控导轨磨床误差建模技术 | 第64-87页 |
| 5.1 导轨直线度误差建模技术 | 第64-73页 |
| 5.1.1 直线度误差的测量 | 第64-66页 |
| 5.1.2 直线度误差建模技术 | 第66-73页 |
| 5.2 神经网络主轴热误差建模技术 | 第73-86页 |
| 5.2.1 数控导轨磨床温度测点优化技术 | 第73-79页 |
| 5.2.2 极限学习机神经网络主轴热误差建模技术 | 第79-86页 |
| 5.3 本章小结 | 第86-87页 |
| 第六章 导轨磨床误差实时补偿实例 | 第87-93页 |
| 6.1 引言 | 第87-88页 |
| 6.2 实时补偿实验 | 第88-92页 |
| 6.3 本章小结 | 第92-93页 |
| 第七章 总结与展望 | 第93-95页 |
| 7.1 论文总结 | 第93页 |
| 7.2 论文主要创新点 | 第93-94页 |
| 7.3 研究展望 | 第94-95页 |
| 参考文献 | 第95-100页 |
| 致谢 | 第100-101页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第101-103页 |
