| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-11页 |
| 1.2 微晶玻璃性能及应用 | 第11-12页 |
| 1.3 微晶玻璃加工方法研究现状 | 第12-16页 |
| 1.3.1 光学玻璃加工方法概述 | 第12-14页 |
| 1.3.2 微晶玻璃加工方法研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第16-18页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第16页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第16-18页 |
| 2 微晶玻璃超精密磨削表面损伤 | 第18-31页 |
| 2.1 表面损伤检测试验方案 | 第18-20页 |
| 2.1.1 光学显微镜检测 | 第18-19页 |
| 2.1.2 三维表面形貌轮廓仪检测 | 第19页 |
| 2.1.3 扫描电子显微镜检测 | 第19-20页 |
| 2.2 磨削试验条件 | 第20-24页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第20-22页 |
| 2.2.2 磨削机床与砂轮 | 第22-23页 |
| 2.2.3 磨削试验参数 | 第23-24页 |
| 2.3 砂轮磨粒粒度对表面损伤的影响 | 第24-30页 |
| 2.3.1 砂轮磨粒粒度对表面形貌和表面损伤的影响 | 第24-28页 |
| 2.3.2 砂轮磨粒粒度对表面粗糙的影响 | 第28-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 3 微晶玻璃磨削亚表面损伤 | 第31-45页 |
| 3.1 表面损伤检测试验方案 | 第31-34页 |
| 3.1.1 截面显微观测法 | 第31-32页 |
| 3.1.2 角度截面显微观测法 | 第32-33页 |
| 3.1.3 透射电子显微镜法 | 第33-34页 |
| 3.2 表面损伤检测试验条件和检测方法 | 第34-37页 |
| 3.3 表面损伤检测结果及分析 | 第37-42页 |
| 3.3.1 磨粒粒度对亚表面损伤深度的影响 | 第37-40页 |
| 3.3.2 表面损伤的形式 | 第40-42页 |
| 3.4 微晶玻璃磨削材料去除机理 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 4 亚表面损伤深度与表面粗糙度的关系 | 第45-56页 |
| 4.1 表面损伤机理及模型 | 第45-46页 |
| 4.2 磨削加工表面粗糙度与亚表面损伤深度的关系模型 | 第46-49页 |
| 4.2.1 亚表面微裂纹产生机理 | 第46-48页 |
| 4.2.2 微晶玻璃磨削加工亚表面损伤深度模型 | 第48-49页 |
| 4.3 试验条件与结果分析 | 第49-54页 |
| 4.3.1 试验条件 | 第49-50页 |
| 4.3.2 试验结果与分析 | 第50-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 结论 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |