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水平井套管损坏修复整形装置的研发

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
创新点第7-10页
第一章 绪论第10-19页
    1.1 研究的目的和意义第10页
    1.2 国内外油田套损研究现状第10-11页
    1.3 国内外套损整形装置研究现状第11-14页
    1.4 套管整形技术原理第14-17页
    1.5 PLC的应用第17页
    1.6 本文研究内容第17-19页
第二章 水平井套损修复装置工作原理及方案设计第19-28页
    2.1 水平井套损修复通道装置的工作原理第19页
    2.2 胀管头的结构选择第19-20页
    2.3 锚定装置设计第20-21页
        2.3.1 锚定装置的强度计算第20-21页
        2.3.2 锚定装置的失效分析第21页
    2.4 液压控制部分的方案设计第21-23页
        2.4.1 换向阀的方案设计第21-23页
        2.4.2 液压整形缸的方案设计第23页
    2.5 套管螺纹连接方式设计第23-27页
        2.5.1 螺纹的设计计算第24-26页
        2.5.2 螺纹的强度校核第26-27页
    2.6 本章小结第27-28页
第三章 液压整形胀头的设计第28-35页
    3.1 分瓣式胀头工作原理第28页
    3.2 内锥胀芯受力分析和材料选择第28-30页
    3.3 内锥胀芯最小拉力的确定第30页
    3.4 液压整形胀头及内锥胀芯有限元分析第30-34页
        3.4.1 几何建模第31页
        3.4.2 材料特性第31页
        3.4.3 网格划分第31-32页
        3.4.4 有限元计算第32-34页
    3.5 本章小结第34-35页
第四章 液压整形缸的设计及有限元分析第35-47页
    4.1 安装连接模式的确定第35页
    4.2 液压整形缸的设计原则第35页
    4.3 整形缸的参数确定第35-40页
        4.3.1 整形缸标称压强的确定第36-37页
        4.3.2 液压整形缸各组成部分的参数确定第37-40页
    4.4 整形缸的有限元分析第40-44页
        4.4.1 几何模型第41页
        4.4.2 材料特性第41页
        4.4.3 网格划分第41-42页
        4.4.4 有限元分析第42-44页
    4.5 多级液压缸换向回路设计第44-45页
    4.6 室内试验效果第45-46页
    4.7 本章小结第46-47页
第五章 PLC—液压控制系统设计第47-58页
    5.1 控制系统硬件设计第47-49页
        5.1.1 PLC介绍第47页
        5.1.2 PLC选型第47页
        5.1.3 触摸屏选型第47页
        5.1.4 控制系统电路设计第47-48页
        5.1.5 液压系统设计第48-49页
    5.2 控制系统软件设计第49-52页
        5.2.1 程序流程图第49-50页
        5.2.2 PLC地址分配第50页
        5.2.3 PLC梯形图第50-51页
        5.2.4 PLC语句表第51-52页
        5.2.5 界面组态第52页
    5.3 系统调试与仿真第52-57页
        5.3.1 PLC调试第52-55页
        5.3.2 组态界面仿真第55-57页
    5.4 本章小结第57-58页
第六章 液压整形装置的动力学仿真分析第58-64页
    6.1 虚拟样机技术第58-59页
    6.2 ADAMS软件及其理论基础第59-60页
    6.3 ADAMS动力学仿真分析第60-63页
        6.3.1 几何建模第60-61页
        6.3.2 材料特性第61页
        6.3.3 动力学分析第61-63页
    6.4 本章小结第63-64页
结论与展望第64-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-70页

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