| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第7-17页 |
| 1.1 课题来源、背景及研究意义 | 第7-9页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第7页 |
| 1.1.2 课题背景及研究意义 | 第7-9页 |
| 1.2 微铣削过程刀具磨损研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 切削功率及能耗特性研究进展 | 第10-11页 |
| 1.4 微细铣削过程切削力研究现状 | 第11-13页 |
| 1.5 机床功率监测系统研究现状 | 第13页 |
| 1.6 面向低能耗切削的多目标优化研究现状 | 第13-15页 |
| 1.7 本文主要研究内容 | 第15-17页 |
| 2 微细铣削过程刀具磨损有限元仿真研究 | 第17-33页 |
| 2.1 微细铣削过程仿真软件分析 | 第17-18页 |
| 2.2 微铣削过程三维仿真建模 | 第18-25页 |
| 2.2.1 材料本构模型 | 第18-19页 |
| 2.2.2 材料断裂准则 | 第19-20页 |
| 2.2.3 微铣刀及工件三维建模 | 第20-22页 |
| 2.2.4 刀具及工件的参数设置与网格划分 | 第22-24页 |
| 2.2.5 边界条件与接触条件设置 | 第24-25页 |
| 2.2.6 刀具磨损仿真参数设置 | 第25页 |
| 2.3 微铣削过程三维仿真模型输出结果及实验验证 | 第25-28页 |
| 2.3.1 微铣削三维仿真模型输出结果 | 第25-26页 |
| 2.3.2 微铣削三维仿真模型实验验证 | 第26-28页 |
| 2.4 每齿进给量对微铣刀磨损影响规律研究 | 第28-30页 |
| 2.4.1 每齿进给量与最小切削厚度关系 | 第28页 |
| 2.4.2 每齿进给量对微铣刀磨损影响仿真结果及分析 | 第28-30页 |
| 2.5 基于有限元分析的微铣刀后刀面磨损预测方法 | 第30-32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-33页 |
| 3 考虑刀具磨损的微铣削切削功率解析建模及实验验证 | 第33-42页 |
| 3.1 微细铣削过程三维动态切削力解析建模 | 第33-36页 |
| 3.1.1 微铣刀刀齿齿尖径向跳动预测模型 | 第33页 |
| 3.1.2 微铣削过程累积切削厚度模型 | 第33-34页 |
| 3.1.3 微铣削过程三维动态力预测模型 | 第34-36页 |
| 3.2 刀具磨损对切削力影响规律解析建模 | 第36-38页 |
| 3.3 考虑刀具磨损效应的微铣削过程切削功率解析预测模型及验证 | 第38-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 4 微细铣削机床主轴系统功率在线监测系统 | 第42-50页 |
| 4.1 微铣床主轴系统功率在线监测系统硬件选型及搭建 | 第42-43页 |
| 4.2 微铣床主轴系统功率在线监测系统设计 | 第43-46页 |
| 4.2.1 系统功能设计 | 第44页 |
| 4.2.2 功率在线监测系统数据采集模块设计 | 第44-46页 |
| 4.2.3 功率在线监测系统数据处理模块设计 | 第46页 |
| 4.3 微铣床主轴系统功率在线监测系统实验及其验证 | 第46-49页 |
| 4.3.1 微铣床主轴系统功率特性 | 第46-48页 |
| 4.3.2 微铣床主轴系统功率在线监测系统实验验证 | 第48-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 面向低能耗的微铣削切削参数多目标优化研究 | 第50-65页 |
| 5.1 面向高材料去除率低表面粗糙度的微铣削切削参数多目标优化研究 | 第50-58页 |
| 5.1.1 试验设计及回归预测模型建立 | 第50-52页 |
| 5.1.2 切削参数对表面粗糙度和材料去除率的影响规律 | 第52-54页 |
| 5.1.3 基于遗传算法的切削参数多目标优化 | 第54-58页 |
| 5.2 面向低切削能耗低表面粗糙度的微铣削切削参数多目标优化研究 | 第58-64页 |
| 5.2.1 试验设计及回归预测模型建立 | 第58-59页 |
| 5.2.2 切削参数对表面粗糙度和单位切削能耗的影响规律 | 第59-60页 |
| 5.2.3 基于灰关联分析的多目标优化 | 第60-64页 |
| 5.3 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论与展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
