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典型化工生产过程风险预警研究

摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景及意义第11-13页
        1.1.1 研究背景第11-12页
        1.1.2 研究意义第12-13页
    1.2 研究综述第13-16页
        1.2.1 国外研究综述第13-14页
        1.2.2 国内研究综述第14-15页
        1.2.3 文献评述第15-16页
    1.3 必要性与可行性分析第16页
        1.3.1 必要性分析第16页
        1.3.2 可行性分析第16页
    1.4 研究内容与方法第16-19页
        1.4.1 章节概要第16-17页
        1.4.2 研究方法第17-18页
        1.4.3 技术路线第18-19页
第2章 典型化工生产过程事故分析与风险预警概述第19-28页
    2.1 典型化工生产过程概述第19-20页
    2.2 典型化工生产过程事故分析第20-23页
        2.2.1 事故特征分析第21-22页
        2.2.2 事故成因分析第22-23页
        2.2.3 事故承灾体概述第23页
    2.3 风险预警基本理论概述第23-26页
        2.3.1 预警的基础理论第23-24页
        2.3.2 风险预警组成要素第24-25页
        2.3.3 风险预警逻辑构成第25-26页
    2.4 典型化工生产过程风险预警的功能第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 典型化工生产过程风险预警指标体系构建第28-46页
    3.1 典型化工生产过程风险因素识别第28-33页
        3.1.1 典型化工生产过程共性事故第28-30页
        3.1.2 风险因素识别第30-33页
    3.2 基于ISM模型的风险分析第33-37页
    3.3 典型化工生产过程风险预警指标体系初选第37-39页
        3.3.1 建立预警指标体系的原则第37-38页
        3.3.2 风险预警指标的初选第38-39页
    3.4 基于区间估计的风险预警指标筛选第39-45页
        3.4.1 指标筛选原理第39-41页
        3.4.2 风险预警指标的筛选第41-43页
        3.4.3 风险预警指标体系的确定第43-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第4章 典型化工生产过程风险预警模型与实现途径第46-64页
    4.1 预警界限与预警信号输出第46-49页
        4.1.1 确定预警界限第46-48页
        4.1.2 预警信号输出第48-49页
    4.2 典型化工生产过程风险预警模型的构建第49-60页
        4.2.1“串联式”分级风险预警模型第49-50页
        4.2.2 基于BP神经网络的指标子系统风险预警第50-54页
        4.2.3 基于模糊逻辑推理的系统综合风险预警第54-60页
    4.3 典型化工生产过程风险预警的实现途径及预警管控第60-63页
        4.3.1 风险预警信息采集与预警输入第60-61页
        4.3.2 风险预警输出与警情的发布第61-62页
        4.3.3 风险预警管控对策第62-63页
    4.4 本章小结第63-64页
第5章 应用研究第64-72页
    5.1 装置生产过程概况第64-66页
        5.1.1 装置基本情况第64-65页
        5.1.2 装置生产过程风险概述第65-66页
    5.2 加氢裂化生产过程风险预警应用第66-70页
        5.2.1 子系统风险预警神经网络训练第66-69页
        5.2.2 系统综合风险预警模糊推理第69-70页
    5.3 加氢裂化装置风险预警管控对策第70-71页
    5.4 本章小结第71-72页
结论第72-73页
附录Ⅰ 关于风险预警二级指标重要性的问卷调查表第73-75页
附录Ⅱ 风险预警BP神经网络程序第75-77页
参考文献第77-80页
致谢第80-81页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第81页

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