| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 符号说明 | 第15-17页 |
| 第一章 文献综述 | 第17-31页 |
| 1.1 环氧乙烷概况 | 第17-22页 |
| 1.1.1 环氧乙烷基本性质 | 第17-18页 |
| 1.1.2 环氧乙烷下游产品 | 第18-19页 |
| 1.1.3 国内外环氧乙烷市场现状 | 第19-21页 |
| 1.1.4 环氧乙烷生产方法 | 第21-22页 |
| 1.2 环氧乙烷工艺的模拟及能量优化 | 第22-23页 |
| 1.2.1 单元模拟现状 | 第22-23页 |
| 1.2.2 装置用能分析及优化 | 第23页 |
| 1.3 能量分析、(火用)分析与碳足迹分析 | 第23-25页 |
| 1.3.1 能量分析和(火用)分析 | 第23-24页 |
| 1.3.2 碳足迹分析 | 第24-25页 |
| 1.4 换热网络夹点技术 | 第25-29页 |
| 1.4.1 夹点技术的发展 | 第25页 |
| 1.4.2 换热网络设计 | 第25-28页 |
| 1.4.3 换热网络技术利用现状 | 第28-29页 |
| 1.5 课题研究内容及意义 | 第29-31页 |
| 第二章 环氧乙烷全流程模拟与关键单元设备分析及优化 | 第31-57页 |
| 2.1 反应吸收单元建模 | 第31-36页 |
| 2.1.1 流程描述 | 第31-32页 |
| 2.1.2 反应吸收单元流程模拟 | 第32-34页 |
| 2.1.3 模拟结果验证 | 第34-35页 |
| 2.1.4 贫循环水温度和流量对吸收效果的影响 | 第35-36页 |
| 2.2 CO_2脱除单元建模 | 第36-44页 |
| 2.2.1 流程描述 | 第36-37页 |
| 2.2.2 CO_2脱除单元流程模拟 | 第37-40页 |
| 2.2.3 模拟结果验证 | 第40-41页 |
| 2.2.4 塔内参数对比分析 | 第41-43页 |
| 2.2.5 不同填料类型对吸收效果的影响 | 第43-44页 |
| 2.3 再吸收汽提单元建模 | 第44-49页 |
| 2.3.1 流程描述 | 第44-45页 |
| 2.3.2 再吸收汽提单元流程模拟 | 第45-46页 |
| 2.3.3 模拟结果验证 | 第46页 |
| 2.3.4 操作参数分析与优化 | 第46-49页 |
| 2.4 精制单元建模 | 第49-52页 |
| 2.4.1 流程描述 | 第49-50页 |
| 2.4.2 精制单元流程模拟 | 第50-51页 |
| 2.4.3 模拟结果验证 | 第51-52页 |
| 2.5 全流程模拟与验证 | 第52-55页 |
| 2.5.1 全局设置 | 第52页 |
| 2.5.2 模型验证 | 第52-55页 |
| 2.6 本章小结 | 第55-57页 |
| 第三章 环氧乙烷工艺系统评价分析 | 第57-71页 |
| 3.1 系统评价指标 | 第57-58页 |
| 3.1.1 有效原子收率 | 第57页 |
| 3.1.2 产品单位产量综合能耗 | 第57-58页 |
| 3.1.3 产品综合(火用)损失 | 第58页 |
| 3.1.4 产品碳排放 | 第58页 |
| 3.2 工艺系统 | 第58-64页 |
| 3.3 能量分析、(火用)分析与碳足迹分析 | 第64-70页 |
| 3.3.1 能量分析 | 第64-66页 |
| 3.3.2 (火用)分析 | 第66-68页 |
| 3.3.3 碳足迹分析 | 第68-70页 |
| 3.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第四章 环氧乙烷工艺的能效优化 | 第71-83页 |
| 4.1 汽提及精制单元工艺优化 | 第71-74页 |
| 4.1.1 原工艺模拟分析 | 第71-72页 |
| 4.1.2 能效优化 | 第72-74页 |
| 4.2 换热网络分析与优化 | 第74-81页 |
| 4.2.1 装置用能现状 | 第74-75页 |
| 4.2.2 全流程换热网络分析 | 第75-79页 |
| 4.2.3 能效优化 | 第79-81页 |
| 4.3 本章小结 | 第81-83页 |
| 第五章 结论 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 致谢 | 第89-91页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第91-93页 |
| 作者和导师简介 | 第93-95页 |
| 附件 | 第95-97页 |