首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--一般性问题论文--切削原理与计算论文

切削加工热力耦合建模及其试验研究

摘要第2-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 研究历程及其国内外现状第9-14页
    1.3 课题的来源及研究意义第14页
    1.4 课题的主要内容第14-16页
第二章 切削加工的有限元理论及关键问题的处理第16-34页
    2.1 材料的非线性本构关系第16-19页
        2.1.1 材料的本构关系原理第16-18页
        2.1.2 本构模型的动态失效准则第18-19页
    2.2 热力耦合的有限元过程分析第19-22页
        2.2.1 有限元分析方法的基本思想第19-21页
        2.2.2 切削加工热力耦合分析过程的理论基础第21-22页
    2.3 切削过程有限元建模的关键问题处理第22-32页
        2.3.1 刀屑接触相关问题的处理第22-24页
        2.3.2 切削热的产生问题分析第24-28页
            2.3.2.1 塑性应变的生热过程第24-25页
            2.3.2.2 刀屑摩擦的生热过程第25-26页
            2.3.2.3 热量的传递和变化过程第26-28页
        2.3.3 切屑成形问题的处理第28-32页
            2.3.3.1 自适应网格划分(Adaptive Meshing)切屑成型建模第28-30页
            2.3.3.2 带有分离线的切屑成型建模第30页
            2.3.3.3 不同方法建立的切削模型运算结果比较第30-32页
    2.4 本章小结第32-34页
第三章 热力耦合仿真在切削质量预测方面的研究第34-65页
    3.1 航空铝合金薄壁件铣削变形的研究第34-52页
        3.1.1 薄壁件加工变形的分析路线第35-37页
            3.1.1.1 薄壁件精加工的工艺分析第35-36页
            3.1.1.2 薄壁件变形的分析方法第36-37页
        3.1.2 动态铣削力的热力耦合有限元建模第37-46页
            3.1.2.1 基于有限元的微元法概述第38-40页
            3.1.2.2 三维斜角切削有限元模型的建立第40-42页
            3.1.2.3 三维切削力时域曲线的获取第42-46页
        3.1.3 薄壁件变形量的有限元分析过程第46-52页
            3.1.3.1 薄壁变形的有限元模型第48-49页
            3.1.3.2 变形仿真分析的结果第49-52页
    3.2 汽轮机转子材料铣削残余应力的研究第52-64页
        3.2.1 汽轮机转子材料26NiCrMoV145 的铣削加工特征第52-56页
            3.2.1.1 汽轮机转子材料特性第53-54页
            3.2.1.2 铣削加工的过程分析第54-56页
        3.2.2 铣削残余应力的热力耦合有限元建模第56-58页
            3.2.2.1 残余应力的有限元仿真工具第57页
            3.2.2.2 热力耦合有限元模型的建立第57-58页
            3.2.2.3 分析结果的提取和处理方法第58页
        3.2.3 残余应力的分析结果和结论第58-64页
            3.2.3.1 有限元模型的分析结果第58-61页
            3.2.3.2 分析结果以及与后续工序的关系第61-64页
    3.3 本章小结第64-65页
第四章 热力耦合仿真在切屑成形机理方面的研究第65-76页
    4.1 切屑成形机理研究的背景概述第65-66页
        4.1.1 耦合仿真中锯齿形切屑成形的研究历程第65页
        4.1.2 锯齿形切屑形貌仿真的研究目标和意义第65-66页
    4.2 难加工材料的切屑成形仿真研究第66-74页
        4.2.1 材料性质第66-67页
        4.2.2 热力耦合的有限元分析模型第67-69页
            4.2.2.1 有限元模型的建立第67-68页
            4.2.2.2 仿真过程中使用的关键技术第68-69页
        4.2.3 锯齿形切屑产生过程的研究第69-73页
            4.2.3.1 不带材料失效的切削模型第70-71页
            4.2.3.2 带有材料失效的切削模型第71-73页
        4.2.4 锯齿形切屑的参数化研究第73-74页
    4.3 本章小结第74-76页
第五章 结论与展望第76-79页
    5.1 全文总结第76-78页
    5.2 展望第78-79页
参考文献第79-85页
致谢第85-86页
攻读学位期间发表学术论文目录第86-88页

论文共88页,点击 下载论文
上一篇:商业银行理财产品的创新与收益研究
下一篇:MB4250-高精度立式珩磨机床的动态特性分析