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基于在机检测的叶片加工误差补偿技术研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
1 引言第10-20页
    1.2 国内外相关技术研究现状第10-16页
        1.2.1 五轴加工刀位轨迹研究现状第10-13页
        1.2.2 在机检测技术研究现状第13-15页
        1.2.3 误差补偿技术研究现状第15-16页
    1.3 论文的研究目的及意义第16-17页
    1.4 本文的主要内容第17-18页
    1.5 本章小结第18-20页
2 整体叶轮造型以及叶片加工轨迹规划第20-42页
    2.1 引言第20页
    2.2 整体叶轮几何造型第20-25页
        2.2.1 B样条曲线曲面理论第20-24页
        2.2.2 整体叶轮几何造型第24-25页
    2.3 叶片精加工与半精加工刀位轨迹规划第25-36页
        2.3.1 精加工刀位轨迹规划第26-32页
        2.3.2 叶片加工刀位点生成第32-36页
    2.4 叶片的刀轴矢量规划第36-38页
    2.5 叶轮粗加工轨迹规划第38-41页
    2.6 本章小结第41-42页
3 叶轮在机测量系统的标定及测量编程第42-64页
    3.1 叶轮在机测量系统简介第42-43页
    3.2 机床几何误差建模与补偿第43-48页
    3.3 测头误差标定第48-60页
        3.3.1 测头的定位精度调整第50-51页
        3.3.2 测头预行程误差与测头各向异性误差的标定第51-60页
    3.4 叶片的测量轨迹规划第60-63页
    3.5 本章小结第63-64页
4 叶轮半精加工与测量实验第64-74页
    4.1 毛坯准备第64页
    4.2 后置处理第64-68页
    4.3 毛坯安装与对刀第68-69页
    4.4 叶轮加工仿真第69-70页
    4.5 叶片半精加工与测量第70-71页
    4.6 叶片半精加工的误差的获取第71-73页
    4.7 本章小结第73-74页
5 叶片加工误差估计与误差补偿实验第74-86页
    5.1 半精加工误差分析第74-76页
    5.2 精加工误差确定与补偿第76-83页
        5.2.1 精加工误差确定第76-79页
        5.2.2 叶片加工误差补偿第79-83页
    5.3 精加工误差补偿实验与结果分析第83-85页
    5.4 本章小结第85-86页
6 总结与展望第86-88页
参考文献第88-92页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第92-96页
学位论文数据集第96页

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