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钻杆自动输送装置动态特性仿真研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-17页
        1.2.1 国外研究现状第12-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-17页
    1.3 主要研究内容第17-19页
第2章 钻杆自动输送装置结构及工作原理第19-27页
    2.1 工作流程和设计要求第19-20页
        2.1.1 工作流程第19页
        2.1.2 设计要求第19-20页
    2.2 结构组成第20-21页
    2.3 工作原理第21-25页
        2.3.1 起升机构第21-22页
        2.3.2 送杆机构第22-24页
        2.3.3 节能机构第24-25页
    2.4 本章小结第25-27页
第3章 钻杆自动输送装置关键部件参数计算第27-49页
    3.1 系统工作压力的确定第27页
    3.2 主要液压元件参数的确定第27-34页
        3.2.1 变幅液压缸参数的确定第27-31页
        3.2.2 伸缩液压缸参数的确定第31-33页
        3.2.3 液压泵参数的确定第33-34页
        3.2.4 主泵电机参数的确定第34页
    3.3 送杆机构结构参数的确定第34-47页
        3.3.1 机构力学模型建立第35-36页
        3.3.2 机构力学模型的求解第36-42页
        3.3.3 机构结构参数的确定第42-47页
    3.4 本章小结第47-49页
第4章 基于多刚体动力学模型的动态特性仿真第49-61页
    4.1 虚拟样机技术第49-50页
    4.2 建立工作装置多刚体动力学模型第50-54页
        4.2.1 导入几何模型第50页
        4.2.2 设置初始条件和材料属性第50-51页
        4.2.3 添加约束和驱动第51-53页
        4.2.4 建立多刚体动力学模型第53-54页
        4.2.5 检验模型第54页
    4.3 动态仿真结果分析第54-60页
        4.3.1 钻杆位移、速度及加速度结果分析第54-56页
        4.3.2 变幅液压缸推力结果分析第56-57页
        4.3.3 伸缩液压缸推力结果分析第57页
        4.3.4 送杆机构各铰点受力结果分析第57-60页
    4.4 本章小结第60-61页
第5章 基于刚柔耦合动力学模型的动态特性仿真第61-77页
    5.1 刚柔耦合系统动力学基础理论第61-62页
    5.2 建立工作装置刚柔耦合模型第62-67页
        5.2.1 建立刚性体模型第63页
        5.2.2 柔性体生成第63-66页
        5.2.3 刚柔替换第66-67页
    5.3 刚柔耦合和多刚体动力学模型条件下仿真结果对比分析第67-69页
        5.3.1 钻杆位移特性对比分析第67-68页
        5.3.2 钻杆速度特性对比分析第68页
        5.3.3 钻杆加速度特性对比分析第68-69页
    5.4 动态应力仿真结果分析第69-75页
        5.4.1 变幅液压缸活塞杆动态结果分析第69-71页
        5.4.2 伸缩液压缸活塞杆动态结果分析第71-73页
        5.4.3 副动臂动态结果分析第73-74页
        5.4.4 挺杆动态结果分析第74-75页
    5.5 本章小结第75-77页
第6章 总结与展望第77-79页
    6.1 总结第77-78页
    6.2 展望第78-79页
参考文献第79-83页
作者简介及其科研成果第83-84页
致谢第84页

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