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新型交联悬架系统建模仿真与结构参数优化

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 选题背景及研究意义第10-11页
        1.1.1 选题背景第10-11页
        1.1.2 研究意义第11页
    1.2 交联悬架系统国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 国外研究现状第11-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-14页
    1.3 本文主要研究内容第14-16页
第2章 新型交联悬架系统建模第16-32页
    2.1 新型交联悬架系统介绍第16-18页
    2.2 减振单元数学建模第18-26页
        2.2.1 减振单元结构及特性分析第18-19页
        2.2.2 减振单元数学建模第19-22页
        2.2.3 减振单元数学模型与原车减振器性能对比第22-26页
    2.3 新型交联悬架系统数学建模第26-30页
        2.3.1 流量—压力方程第27-29页
        2.3.2 有杆腔和无杆腔压力第29-30页
    2.4 小结第30-32页
第3章 新型交联悬架系统对车辆性能影响第32-46页
    3.1 新型交联悬架系统与整车参数匹配第32-34页
    3.2 新型交联悬架系统对车辆平顺性的影响第34-40页
        3.2.1 平顺性模型建立第34-36页
        3.2.2 汽车平顺性评价方法第36-37页
        3.2.3 新型交联悬架系统对车辆平顺性的影响第37-40页
    3.3 新型交联悬架系统对车身姿态的影响第40-43页
        3.3.1 整车动力学模型建立与验证第40-41页
        3.3.2 新型交联悬架系统对车身姿态的影响第41-43页
    3.4 小结第43-46页
第4章 新型交联悬架系统样件加工与性能验证第46-60页
    4.1 减振单元与螺旋弹簧制造与调试第46-49页
        4.1.1 新型交联悬架样件设计与加工第46-48页
        4.1.2 减振单元加工与调试第48-49页
    4.2 新型交联悬架系统性能试验验证第49-58页
        4.2.1 平顺性试验第49-56页
        4.2.2 双移线试验第56-57页
        4.2.3 定加速度制动试验第57-58页
    4.3 小结第58-60页
第5章 减振单元结构参数优化第60-70页
    5.1 优化问题的定义第60-62页
        5.1.1 优化目标函数确定第60页
        5.1.2 优化变量确定第60-61页
        5.1.3 约束条件的确定第61-62页
    5.2 优化模型的建立第62-63页
        5.2.1 CarSim、Matlab 与 Isight 优化平台的建立第62-63页
    5.3 优化算法的选取第63-65页
        5.3.1 多目标优化问题第63-64页
        5.3.2 NSGA-II 优化算法第64-65页
    5.4 优化结果第65-68页
        5.4.1 优化算法参数选择第65页
        5.4.2 优化结果第65-68页
    5.5 小结第68-70页
第6章 全文总结与研究展望第70-72页
    6.1 全文总结第70-71页
    6.2 研究展望第71-72页
参考文献第72-76页
攻读学位期间参加的科研工作及发表的学术论文第76-77页
致谢第77页

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