注塑机基础能耗及其实验研究
| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 符号说明 | 第15-18页 |
| 第一章 绪论 | 第18-32页 |
| 1.1 塑料用途及主要加工成型方法 | 第18-20页 |
| 1.2 注射成型过程简介 | 第20-26页 |
| 1.2.1 注塑机简介 | 第20-24页 |
| 1.2.2 注塑机工作过程 | 第24-25页 |
| 1.2.3 注塑机工艺参数对成型过程的影响 | 第25-26页 |
| 1.3 注射成型过程能耗以及前人研究综述 | 第26-30页 |
| 1.3.1 注射成型过程能耗 | 第26-27页 |
| 1.3.2 前人对注射成型过程能耗的研究 | 第27-30页 |
| 1.4 论文研究意义与内容 | 第30-31页 |
| 1.4.1 论文研究意义 | 第30页 |
| 1.4.2 论文主要研究内容 | 第30-31页 |
| 1.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第二章 注射充模过程基础能耗理论模型 | 第32-46页 |
| 2.1 注射充模基础能耗构成 | 第32-33页 |
| 2.2 各部分能耗理论模型推导 | 第33-44页 |
| 2.2.1 固体颗粒摩擦消耗的能量 | 第33页 |
| 2.2.2 熔体阻力消耗的能量 | 第33-38页 |
| 2.2.3 熔体流经圆锥流道的能量消耗 | 第38-41页 |
| 2.2.4 熔融物料在模腔中流动的阻力损失 | 第41-44页 |
| 2.3 各部分功率函数的确定 | 第44页 |
| 2.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 第三章 注射充模过程基础能耗理论模型验证 | 第46-60页 |
| 3.1 基于Moldflow注射基础能耗计算 | 第46-53页 |
| 3.1.1 Moldflow软件介绍 | 第46页 |
| 3.1.2 Moldflow软件熔体粘度模型 | 第46-47页 |
| 3.1.3 Moldflow分析流程 | 第47-48页 |
| 3.1.4 参考理论模型注射充模基础能耗计算步骤 | 第48页 |
| 3.1.5 Moldflow模拟分析 | 第48-53页 |
| 3.2 理论模型理论值的计算 | 第53-58页 |
| 3.3 理论模型实验验证 | 第58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第四章 注射充模过程能耗实验研究 | 第60-78页 |
| 4.1 实验平台建立 | 第60-63页 |
| 4.1.1 注塑机 | 第60-61页 |
| 4.1.2 电机功率传感器 | 第61-62页 |
| 4.1.3 数据采集处理系统 | 第62-63页 |
| 4.2 注射工艺参数正交试验 | 第63-68页 |
| 4.2.1 正交试验介绍 | 第63-64页 |
| 4.2.2 正交试验方案设计 | 第64-65页 |
| 4.2.3 正交试验条件 | 第65-66页 |
| 4.2.4 实验步骤 | 第66页 |
| 4.2.5 实验结果分析 | 第66-68页 |
| 4.3 单因素变动实验 | 第68-71页 |
| 4.3.1 注射速度 | 第68-70页 |
| 4.3.2 注射压力 | 第70-71页 |
| 4.4 物料流变性能对注射能耗影响实验 | 第71-75页 |
| 4.4.1 主要原料 | 第71页 |
| 4.4.2 主要仪器与设备 | 第71-72页 |
| 4.4.3 实验方案 | 第72-73页 |
| 4.4.4 实验结果 | 第73-75页 |
| 4.5 本章小结 | 第75-78页 |
| 第五章 塑化过程能量热平衡分析及实验研究 | 第78-90页 |
| 5.1 塑化过程能量热平衡分析和节能指标 | 第78-81页 |
| 5.1.1 塑化过程能量热平衡构成分析 | 第78页 |
| 5.1.2 各部分能量数学模型 | 第78-80页 |
| 5.1.3 节能指标 | 第80-81页 |
| 5.2 实验平台建立 | 第81-83页 |
| 5.2.1 注塑机 | 第81-82页 |
| 5.2.2 压力变送器 | 第82-83页 |
| 5.2.3 数据采集系统 | 第83页 |
| 5.2.4 其他主要设备 | 第83页 |
| 5.3 实验方案 | 第83-85页 |
| 5.4 实验结果 | 第85-89页 |
| 5.4.1 螺杆转速对塑化能耗的影响 | 第85-86页 |
| 5.4.2 背压对塑化能耗的影响 | 第86-88页 |
| 5.4.3 机筒温度对塑化能耗的影响 | 第88-89页 |
| 5.5 本章小结 | 第89-90页 |
| 第六章 结论与展望 | 第90-94页 |
| 6.1 结论 | 第90-92页 |
| 6.2 展望 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-98页 |
| 致谢 | 第98-100页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第100-102页 |
| 作者和导师简介 | 第102-103页 |
| 附件 | 第103-104页 |
