变齿厚内齿轮包络外转子鼓形蜗杆传动的理论及加工工艺研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题来源和研究背景 | 第9页 |
| 1.2 蜗杆传动的发展 | 第9-11页 |
| 1.3 内啮合蜗轮蜗杆传动的发展 | 第11-12页 |
| 1.4 研究工作的目的及意义 | 第12页 |
| 1.5 研究内容 | 第12页 |
| 1.6 本章小结 | 第12-14页 |
| 2 变齿厚内齿轮传动啮合理论及接触分析 | 第14-29页 |
| 2.1 引言 | 第14页 |
| 2.2 变齿厚内蜗轮传动的啮合原理 | 第14-20页 |
| 2.2.1 坐标系的建立 | 第14-15页 |
| 2.2.2 底矢转换和坐标转换 | 第15-17页 |
| 2.2.3 相对速度与相对角速度 | 第17-18页 |
| 2.2.4 接触线方程 | 第18-20页 |
| 2.3 平面齿内齿轮传动的参数分析 | 第20-24页 |
| 2.4 传动副三维齿廓构建 | 第24-27页 |
| 2.4.1 鼓形蜗杆齿廓三维建模 | 第24-25页 |
| 2.4.2 变齿厚蜗轮三维实体建模 | 第25-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-29页 |
| 3 变齿厚内齿轮加工工艺分析 | 第29-59页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 加工工艺文件制定 | 第29页 |
| 3.3 加工参数优化 | 第29-39页 |
| 3.3.1 切削测试平台搭建 | 第29-32页 |
| 3.3.2 测试内容 | 第32页 |
| 3.3.3 正交实验设计 | 第32-34页 |
| 3.3.4 金属切削现场加工采集数据 | 第34-36页 |
| 3.3.5 多目标优化 | 第36-39页 |
| 3.4 UG编制数控加工程序 | 第39-45页 |
| 3.4.1 UG编程前期准备 | 第39-40页 |
| 3.4.2 创建工序 | 第40-45页 |
| 3.5 UG后处理 | 第45-51页 |
| 3.6 Vericut虚拟加工仿真 | 第51-54页 |
| 3.6.1 Vericut仿真机床配置 | 第51-53页 |
| 3.6.2 Vericut仿真参数设置 | 第53-54页 |
| 3.7 试制加工 | 第54-58页 |
| 3.8 本章小结 | 第58-59页 |
| 4 鼓形蜗杆加工工艺分析 | 第59-71页 |
| 4.1 引言 | 第59页 |
| 4.2 加工工艺文件制定 | 第59页 |
| 4.3 基于UG10.0 编制数控五轴程序 | 第59-63页 |
| 4.4 Vericut虚拟加工仿真 | 第63-66页 |
| 4.5 试制加工 | 第66-70页 |
| 4.6 本章小结 | 第70-71页 |
| 5 鼓形蜗杆和变齿厚内齿轮误差检测 | 第71-77页 |
| 5.1 引言 | 第71页 |
| 5.2 基于PC-DMIS软件的三坐标测量 | 第71-73页 |
| 5.3 Leitz测量技术的检测原理 | 第73-75页 |
| 5.4 数据采集 | 第75-77页 |
| 6 结论 | 第77-78页 |
| 6.1 主要结论 | 第77页 |
| 6.2 后续工作展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
