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涡轮流量计流场特性与测量性能研究

摘要第9-11页
Abstract第11-12页
主要符号表第13-14页
第1章 绪论第14-21页
    1.1 课题研究的背景及意义第14-16页
    1.2 国内外研究进展第16-20页
        1.2.1 国内研究进展第16-19页
        1.2.2 国外研究进展第19-20页
    1.3 本文研究的内容方法第20-21页
第2章 涡轮流量传感器研究的理论基础第21-34页
    2.1 涡轮流量传感器的相关理论第21-29页
        2.1.1 涡轮流量传感器的结构及工作原理第21-23页
        2.1.2 涡轮流量传感器的数学模型第23-26页
        2.1.3 涡轮流量传感器的测量特性第26-29页
    2.2 计算流体力学理论简介第29-34页
        2.2.1 计算流体力学含义第29-30页
        2.2.2 计算流体力学应用软件及仿真过程第30-32页
        2.2.3 CFD软件的应用第32-34页
第3章 涡轮流量传感器特性分析第34-46页
    3.1 三维流场数值模拟第34-41页
        3.1.1 涡轮流量传感器三维建模第34-36页
        3.1.2 网格划分方法第36-38页
        3.1.3 边界条件及湍流模型设置第38-39页
        3.1.4 仿真计算方法及验证第39-41页
    3.2 流场计算结果分析第41-45页
    3.3 本章小结第45-46页
第4章 结构参数对涡轮流量传感器的影响研究第46-71页
    4.1 最小流量点处涡轮流量传感器三维仿真第46-50页
        4.1.1 传感器平衡转速确定第46-48页
        4.1.2 仿真结果及分析第48-50页
    4.2 最大流量点处涡轮流量传感器三维仿真第50-52页
        4.2.1 传感器平衡转速确定第50页
        4.2.2 仿真结果及分析第50-52页
    4.3 改变轮毂间隙对传感器性能的影响研究第52-57页
        4.3.1 改变传感器结构参数第52-53页
        4.3.2 仿真结果及分析第53-57页
    4.4 改变顶端间隙对传感器性能的影响研究第57-63页
        4.4.1 改变传感器结构参数第57-58页
        4.4.2 小流量下仿真结果及分析第58-60页
        4.4.3 大流量下仿真结果及分析第60-63页
    4.5 叶片切角对传感器性能的影响研究第63-69页
        4.5.1 建立结构模型及网格划分第63-64页
        4.5.2 小流量下仿真结果及分析第64-67页
        4.5.3 大流量下仿真结果及分析第67-69页
    4.6 本章小结第69-71页
第5章 结论与展望第71-73页
    5.1 结论第71-72页
    5.2 创新点和展望第72-73页
参考文献第73-78页
致谢第78-79页
学位论文评阅及答辩情况表第79页

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