氧氯化反应器的失效分析及预防措施的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 腐蚀失效的研究方法及国内外进展 | 第10-12页 |
| 1.2.1 腐蚀失效的分析方法及技术 | 第10-12页 |
| 1.2.2 腐蚀失效研究的国内外进展 | 第12页 |
| 1.3 奥氏体不锈钢腐蚀机理 | 第12-19页 |
| 1.3.1 奥氏体不锈钢简介 | 第12-13页 |
| 1.3.2 奥氏体不锈钢的腐蚀类型 | 第13-14页 |
| 1.3.3 点腐蚀 | 第14-16页 |
| 1.3.4 应力腐蚀 | 第16-19页 |
| 1.3.5 局部腐蚀研究的国内外进展 | 第19页 |
| 1.4 本文主要研究内容及各章节安排 | 第19-20页 |
| 1.5 本章小结 | 第20-21页 |
| 第2章 氧氯化反应器情况介绍 | 第21-29页 |
| 2.1 烯氧氯化法工艺介绍 | 第21-22页 |
| 2.2 氧氯化反应器反应原理 | 第22页 |
| 2.3 氧氯化反应器构造 | 第22-25页 |
| 2.4 氧氯化反应器历年重大故障报告 | 第25-27页 |
| 2.5 国内外同类装置现状 | 第27-28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 材料和裂纹的检验分析 | 第29-43页 |
| 3.1 裂纹的宏观形貌分析 | 第29-32页 |
| 3.2 化学成分分析 | 第32-33页 |
| 3.3 力学性能试验 | 第33-36页 |
| 3.3.1 材料的拉伸试验 | 第33-35页 |
| 3.3.2 材料的冲击试验 | 第35-36页 |
| 3.4 金相分析 | 第36-39页 |
| 3.5 断口的微观分析和腐蚀产物分析 | 第39-42页 |
| 3.5.1 扫描电镜的微观分析 | 第39-40页 |
| 3.5.2 断口的能谱分析 | 第40-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 腐蚀介质检测与分析 | 第43-51页 |
| 4.1 环境监测 | 第43-44页 |
| 4.2 工艺检验 | 第44-45页 |
| 4.3 催化剂的检验 | 第45-46页 |
| 4.4 保温材料检验 | 第46-49页 |
| 4.4.1 保温材料介绍 | 第46-47页 |
| 4.4.2 保温材料的使用情况 | 第47-48页 |
| 4.4.3 Cl~-检验 | 第48-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第5章 上封头有限元应力分析 | 第51-57页 |
| 5.1 有限元法及ANSYS有限元软件简介 | 第51页 |
| 5.2 上封头整体建模 | 第51-52页 |
| 5.3 材料属性 | 第52页 |
| 5.4 网格划分 | 第52-53页 |
| 5.5 约束及载荷 | 第53-54页 |
| 5.6 计算结果及分析 | 第54-56页 |
| 5.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第6章 综合分析与预防措施 | 第57-71页 |
| 6.1 氧氯化反应器应力腐蚀影响因素综合分析 | 第57-63页 |
| 6.1.1 应力条件 | 第57-60页 |
| 6.1.2 环境条件 | 第60-61页 |
| 6.1.3 材料成分及组织 | 第61-62页 |
| 6.1.4 综合分析 | 第62-63页 |
| 6.2 氧氯化反应器失效的预防措施 | 第63-66页 |
| 6.2.1 应力的控制 | 第63-65页 |
| 6.2.2 腐蚀介质的消除 | 第65-66页 |
| 6.2.3 材料的改善 | 第66页 |
| 6.3 操作及运行保障 | 第66-68页 |
| 6.3.1 工艺操作控制 | 第66-67页 |
| 6.3.2 设备监测措施 | 第67-68页 |
| 6.4 修复技术 | 第68-70页 |
| 6.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 第7章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 7.1 结论 | 第71页 |
| 7.2 展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
