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低膨胀合金构件变形及磨削性能的试验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第9-14页
    1.1 引言第9页
    1.2 Invar 36低膨胀合金的应用第9-10页
    1.3 Invar 36低膨胀合金加工的研究现状第10-11页
    1.4 难加工材料分类第11-12页
    1.5 难加工材料的磨削加工性第12-13页
    1.6 本课题的来源及主要意义第13页
    1.7 本课题研究的主要内容第13-14页
2 Invar 36低膨胀合金的材料特性及构件的变形规律研究第14-35页
    2.1 引言第14页
    2.2 Invar 36低膨胀合金的材料特性第14-16页
        2.2.1 Invar 36低膨胀合金的成分第14-16页
        2.2.2 Invar 36低膨胀合金的物理性能和力学性能第16页
    2.3 Invar 36低膨胀合金与不锈钢变形对比分析第16-20页
        2.3.1 建模第17-18页
        2.3.2 划分单元第18页
        2.3.3 约束、加载与求解第18-20页
    2.4 残余拉应力对变形影响的有限元模拟第20-24页
        2.4.1 模型设计第21页
        2.4.2 分析流程图第21-22页
        2.4.3 分析前处理第22页
        2.4.4 求解第22-24页
    2.5 光刻系统整机装配后典型构件的有限元分析第24-34页
        2.5.1 光刻系统构件的建模第25-28页
        2.5.2 材料属性与实常数第28-29页
        2.5.3 耦合面、耦合线和耦合点的建立第29页
        2.5.4 网格划分第29-31页
        2.5.5 耦合、约束和加载第31-33页
        2.5.6 求解第33-34页
    2.6 本章小结第34-35页
3 Invar 36低膨胀合金磨削表面质量的试验分析第35-50页
    3.1 引言第35页
    3.2 磨削加工的去除机理第35-36页
    3.3 Invar 36低膨胀合金的可磨削性第36-37页
    3.4 试验方案设计第37-42页
        3.4.1 平面磨削加工第37页
        3.4.2 试验材料和试验设备第37-38页
        3.4.3 试样的热处理工艺第38-40页
        3.4.4 磨削前对砂轮的调整第40页
        3.4.5 表面粗糙度的产生机理第40-41页
        3.4.6 试验用量的选择第41-42页
        3.4.7 磨削用量方案及测量结果第42页
    3.5 磨削用量对表面粗糙度的影响第42-44页
        3.5.1 工件台速度对表面粗糙度的影响第42-43页
        3.5.2 磨削深度对表面粗糙度的影响第43-44页
    3.6 砂轮粒度对表面粗糙度的影响第44-46页
    3.7 表面烧伤和表面划伤第46-49页
        3.7.1 磨削用量的影响第46-48页
        3.7.2 磨削液的影响第48-49页
    3.8 本章小结第49-50页
4 Invar 36低膨胀合金磨削过程中磨削力的试验分析第50-64页
    4.1 引言第50页
    4.2 磨削力试验测试系统的选择第50-53页
        4.2.1 测量系统的构成第50-52页
        4.2.2 测量系统误差分析第52-53页
    4.3 试验方案设计第53-55页
    4.4 磨削用量对Invar 36合金磨削力的影响第55-59页
        4.4.1 工件速度对Invar 36合金磨削力的影响第55-56页
        4.4.2 磨削深度对Invar 36合金磨削力的影响第56-59页
    4.5 Invar 36合金磨削时的纵向磨削力第59页
    4.6 Invar 36低膨胀合金与奥氏体不锈钢、45号钢磨削力的对比第59-60页
    4.7 磨削力比F_n/F_t第60-62页
    4.8 磨削液对磨削力的影响第62页
    4.9 本章小结第62-64页
5 结论与展望第64-66页
    5.1 结论第64-65页
    5.2 展望第65-66页
参考文献第66-68页
附录A 光刻系统有限元分析结果云图第68-72页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第72-73页
致谢第73-74页

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