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细旦POY涤纶长丝熔融纺丝动力学工程模型研究及应用

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 细旦涤纶长丝发展现状第12-14页
        1.1.1 细旦纤维的特点第13页
        1.1.2 细旦纤维的应用第13-14页
    1.2 熔融纺丝动力学模型研究概况第14-17页
        1.2.1 熔融纺丝基本动力学理论的发展第14-16页
        1.2.2 熔融纺丝复丝动力学模型第16-17页
    1.3 本课题研究目的和研究内容第17-19页
        1.3.1 研究目的和意义第17-18页
        1.3.2 研究内容第18-19页
    1.4 本课题创新点第19-20页
第二章 细旦POY涤纶长丝纺丝成形模型的建立第20-40页
    2.1 熔融纺丝特征第21-23页
        2.1.1 熔融纺丝过程基本特征第21-22页
        2.1.2 细旦POY涤纶长丝特征第22-23页
    2.2 细旦POY基础方程和参数方程解析第23-33页
        2.2.1 纺丝过程的基本规律和假设第23-24页
        2.2.2 力平衡方程(动量守恒)第24-27页
        2.2.3 能量守恒方程第27-28页
        2.2.4 本构方程第28-30页
        2.2.5 拉伸粘度方程第30-31页
        2.2.6 取向和双折射方程第31-32页
        2.2.7 结晶方程第32-33页
    2.3 细旦涤纶长丝POY纺丝成形模型的建立第33-39页
        2.3.1 基础模型的建立第33-34页
        2.3.2 参数模型的建立第34-36页
        2.3.3 实验的验证第36-39页
    2.4 本章小结第39-40页
第三章 细旦涤纶长丝POY成形模拟与工业应用第40-62页
    3.1 细旦涤纶长丝POY模拟及讨论第40-52页
        3.1.1 纤维纤度对POY纺丝成形的影响第41-45页
        3.1.2 纺丝速度对POY纺丝成形的影响第45-49页
        3.1.3 熔体挤出温度对POY纺丝成形的影响第49-50页
        3.1.4 吹风温度、吹风速度对POY纺丝成形的影响第50-52页
    3.2 模型的验证第52-54页
        3.2.1 结果验证第52-53页
        3.2.2 过程验证第53-54页
    3.3 工艺的调整第54-60页
        3.3.1 喷丝板的设计第54-57页
        3.3.2 工艺调整方案第57页
        3.3.3 力学性能对比第57-59页
        3.3.4 声速取向对比第59页
        3.3.5 结晶度对比第59-60页
    3.4 本章小结第60-62页
第四章 细旦POY涤纶长丝复丝动力学模型第62-79页
    4.1 复丝模型的建立第62-66页
        4.1.1 风速模型第64页
        4.1.2 风温模型第64-66页
    4.2 细旦涤纶长丝复丝动力学模拟第66-70页
        4.2.1 模拟初始条件第66页
        4.2.2 模拟结果与讨论第66-70页
    4.3 性能预测模型第70-73页
    4.4 细旦涤纶长丝纺丝计算机仿真软件简介第73-78页
        4.4.1 POY纺丝成形模块分析第74-75页
        4.4.2 性能预测模块分析第75-76页
        4.4.3 工艺优化模块分析第76页
        4.4.4 细旦涤纶长丝实例分析第76-78页
    4.5 本章小结第78-79页
第五章 总结第79-82页
参考文献第82-87页
攻读学位期间发表的学术论文目录第87-88页
致谢第88页

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