多功能牧草粉碎机关键机构的设计及制造工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题的背景及研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 存在的问题 | 第13-14页 |
| 1.4 课题研究的主要内容及技术路线 | 第14-16页 |
| 1.4.1 研究的主要内容 | 第14页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第14-16页 |
| 第二章 多功能牧草粉碎机的总体方案与设计 | 第16-26页 |
| 2.1 引言 | 第16-17页 |
| 2.2 粉碎机构的确定 | 第17-19页 |
| 2.3 进、出料方式的确定 | 第19-21页 |
| 2.4 清杂机构的确定 | 第21页 |
| 2.5 动力及传动装置的确定 | 第21-23页 |
| 2.5.1 动力装置的确定 | 第21-22页 |
| 2.5.2 传动装置的确定 | 第22-23页 |
| 2.6 粉碎机整机结构设计 | 第23-25页 |
| 2.7 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 关键机构的设计与计算 | 第26-40页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 转子总成的设计 | 第26-35页 |
| 3.2.1 锤片的设计 | 第26-33页 |
| 3.2.2 主轴的设计 | 第33-34页 |
| 3.2.3 架板的设计 | 第34-35页 |
| 3.3 粉碎室的设计 | 第35-39页 |
| 3.3.1 粉碎室形状的设计 | 第35页 |
| 3.3.2 底板的设计 | 第35-36页 |
| 3.3.3 筛板的设计 | 第36-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 关键机构及零部件的三维建模与仿真分析 | 第40-53页 |
| 4.1 基于Pro/E的三维建模及虚拟装配 | 第40-42页 |
| 4.1.1 关键零部件的三维建模 | 第40-41页 |
| 4.1.2 关键机构的虚拟装配 | 第41-42页 |
| 4.2 关键零部件的有限元分析 | 第42-47页 |
| 4.2.1 转子主轴的模态分析 | 第43-45页 |
| 4.2.2 锤片的静力学分析 | 第45-47页 |
| 4.3 粉碎机构的模态分析 | 第47-51页 |
| 4.3.1 模态分析理论 | 第47页 |
| 4.3.2 转子总成的有限元模型建立 | 第47-48页 |
| 4.3.3 自由模态分析 | 第48-49页 |
| 4.3.4 约束模态分析 | 第49-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-53页 |
| 第五章 粉碎机关键零部件的制造工艺研究 | 第53-60页 |
| 5.1 引言 | 第53页 |
| 5.2 工艺规程的制定 | 第53-55页 |
| 5.2.1 工艺规程的作用 | 第53页 |
| 5.2.2 工艺规程的制定原则 | 第53-54页 |
| 5.2.3 工艺规程内容和步骤的制定 | 第54-55页 |
| 5.3 关键零部件材料的选择 | 第55-56页 |
| 5.3.1 工艺加工要求 | 第55页 |
| 5.3.2 毛坯材料的确定 | 第55-56页 |
| 5.4 关键零部件的工艺设计 | 第56-57页 |
| 5.4.1 主轴的工艺分析 | 第56-57页 |
| 5.4.2 锤片的工艺分析 | 第57页 |
| 5.5 关键零部件的主要加工工艺 | 第57-59页 |
| 5.5.1 主轴加工工艺路线的拟定 | 第57-59页 |
| 5.5.2 锤片加工工艺路线的拟定 | 第59页 |
| 5.6 本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 结论 | 第60页 |
| 6.2 展望 | 第60-61页 |
| 6.3 结束语 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 作者简介 | 第65-66页 |
| 石河子大学硕士研究生学位论文导师评阅表 | 第66页 |
