摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 文献综述 | 第11-24页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 生物柴油的发展现状 | 第12-13页 |
1.3 甘油酯化反应 | 第13-16页 |
1.3.1 甘油酯化反应应用现状 | 第13-14页 |
1.3.2 甘油酯化反应动力学 | 第14-16页 |
1.4 柴油脱硫发展现状 | 第16-22页 |
1.4.1 柴油脱硫的必要性 | 第16-17页 |
1.4.2 柴油中含硫化合物的种类 | 第17页 |
1.4.3 柴油脱硫方法 | 第17-22页 |
1.4.3.1 加氢脱硫 | 第17-18页 |
1.4.3.2 吸附脱硫 | 第18-21页 |
1.4.3.3 氧化脱硫 | 第21页 |
1.4.3.4 其它脱硫方法 | 第21-22页 |
1.5 研究内容及意义 | 第22-24页 |
第二章 甘油酯化反应动力学研究 | 第24-36页 |
2.1 实验试剂和仪器 | 第24-25页 |
2.2 实验方法及过程 | 第25-26页 |
2.2.1 动力学数据测定 | 第25页 |
2.2.2 甘油酯化反应装置 | 第25-26页 |
2.3 分析方法 | 第26-27页 |
2.3.1 甘油酯和脂肪酸的分析 | 第26-27页 |
2.3.2 甘油的分析 | 第27页 |
2.4 动力学模型 | 第27-28页 |
2.5 动力学参数的确定 | 第28-31页 |
2.6 模型预测不同反应条件下的降酸结果 | 第31-34页 |
2.6.1 反应温度对降酸反效果的影响 | 第32-33页 |
2.6.2 甘油用量对降酸反效果的影响 | 第33页 |
2.6.3 原料油酸值对降酸效果的影响 | 第33-34页 |
2.7 本章小结 | 第34-36页 |
第三章 生物柴油生产过程中总硫含量的分布及脱除研究 | 第36-50页 |
3.1 实验试剂和仪器 | 第36-37页 |
3.2 实验方法及过程 | 第37-39页 |
3.2.1 甘油酯化法制备生物柴油 | 第37页 |
3.2.2 酸碱两步法制备生物柴油 | 第37-38页 |
3.2.3 高真空精馏装置 | 第38-39页 |
3.3 分析方法 | 第39-42页 |
3.3.1 酸值的测定 | 第39-40页 |
3.3.2 总硫含量的测定 | 第40页 |
3.3.3 FAME含量的测定 | 第40-41页 |
3.3.4 含硫化合物定性定量测定 | 第41-42页 |
3.4 生物柴油制备过程中总硫含量的分布 | 第42-44页 |
3.4.1 甘油酯化法制备生物柴油过程中总硫含量的分布 | 第42-43页 |
3.4.2 酸碱两步法制备生物柴油过程中总硫含量的分布 | 第43-44页 |
3.5 高真空精馏脱除生物柴油中的硫 | 第44-48页 |
3.5.1 各精馏阶段下馏分组成和硫含量分布 | 第44-46页 |
3.5.2 轻馏分中硫的定性定量分析 | 第46-47页 |
3.5.3 重馏分中硫的定性定量分析 | 第47-48页 |
3.6 本章小结 | 第48-50页 |
第四章 生物柴油轻馏分中硫的吸附脱除初步探索 | 第50-63页 |
4.1 实验试剂和仪器 | 第50-51页 |
4.2 实验方法 | 第51-52页 |
4.2.1 吸附剂的制备 | 第51页 |
4.2.2 摇床振荡吸附脱除含硫化合物 | 第51-52页 |
4.3 分析及表征方法 | 第52-53页 |
4.3.1 硫含量的测定 | 第52页 |
4.3.2 GC-MS对油料中甲酯组分定性分析 | 第52页 |
4.3.3 吸附剂的表征方法 | 第52-53页 |
4.4 吸附剂物化性质表征 | 第53-56页 |
4.4.1 BET表征 | 第53-54页 |
4.4.2 FT-IR表征 | 第54-55页 |
4.4.3 TEM表征 | 第55-56页 |
4.5 吸附脱硫研究 | 第56-60页 |
4.5.1 活性炭粒度对吸附脱硫性能的影响 | 第56-57页 |
4.5.2 活性炭改性方法对吸附脱硫性能的影响 | 第57-58页 |
4.5.3 吸附时间对吸附脱硫性能的影响 | 第58-59页 |
4.5.4 油剂比对吸附脱硫性能的影响 | 第59页 |
4.5.5 脱硫温度对吸附脱硫性能的影响 | 第59-60页 |
4.6 生物柴油轻馏分脱硫前后组分分析 | 第60-62页 |
4.7 本章小结 | 第62-63页 |
第五章 结论与展望 | 第63-65页 |
5.1 研究结论 | 第63-64页 |
5.2 研究展望 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-73页 |
作者简历 | 第73-74页 |
致谢 | 第74页 |